یک سیستم دونده داغ در درجه اول از چهار بخش اصلی تشکیل شده است: منیفولد رانر داغ (صفحه توزیع)، نازلهای داغ، کنترلکنندههای دما و اجزای کمکی.
I. تفصیل اجزای اصلی
1. منیفولد دونده داغ (صفحه توزیع)
عملکرد: پلاستیک مذاب-دریافت شده از دستگاه قالب گیری تزریقی- را به طور یکنواخت بین چندین نازل یا دروازه توزیع می کند. مناسب برای کاربردهایی که شامل قالبهای چند حفرهای یا چند نقطهای هستند.
ملاحظات طراحی: ساختار و مواد آن (معمولاً فولاد P20 یا H13) باید متناسب با ویژگی های جریان مواد پلاستیکی خاص باشد تا از تعادل کانال جریان اطمینان حاصل شود و افت فشار به حداقل برسد.
2. نازل داغ
عملکرد: مواد مذاب را از منیفولد به محل دروازه در داخل حفره قالب هدایت می کند. این یک جزء حیاتی است که در طول فرآیند قالب گیری مستقیم با محصول تماس برقرار می کند.
انواع اصلی:
نازل باز: دارای ساختاری ساده و مناسب برای سیستمهای فشرده و نیمه گرم-. با این حال، مستعد مسائلی مانند زهریزی و نشتی است.
نازل دروازه شیر: باز و بسته شدن دروازه را از طریق پین سوپاپ کنترل می کند و امکان کنترل دقیق تزریق مواد را فراهم می کند. قطعات پلاستیکی با کیفیت سطح بالا تولید می کند و به طور گسترده در بخش های تقاضا مانند خودرو و الکترونیک استفاده می شود.
3. کنترل کننده دما (کابینت کنترل)
عملکرد: دمای عناصر گرمایش را دقیقاً تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک در کل سیستم دونده در حالت مذاب باقی می ماند و در نتیجه از انجماد زودرس جلوگیری می کند.
الزامات فنی: باید دارای قابلیتهایی مانند کنترل دمای مستقل از چند ناحیه، تنظیم خودکار PID-و محافظت از دمای بیش از-برای پاسخگویی به نیازهای پردازش پیچیده باشد.
4. اجزای کمکی
ترکیب: شامل حلقه های مکان یابی، عناصر گرمایشی، ترموکوپل ها، حسگرها، کانکتورها، مهر و موم های دونده و قطعات مشابه است.
نقش: یکپارچگی آب بندی سیستم، راندمان انتقال حرارت و پایداری اتصالات الکتریکی را تضمین می کند. این اجزا به عنوان پشتیبان اساسی برای عملکرد قابل اعتماد کل سیستم عمل می کنند.
II. اصول هماهنگی سیستم
سیستم رانر داغ با استفاده از عناصر گرمایشی برای تامین گرمای مداوم عمل میکند، در نتیجه دمای بالا را در کل مسیر جریان-از نازل دستگاه قالبگیری تزریقی تا دروازههای قالب حفظ میکند-و اطمینان حاصل میکند که پلاستیک در حالت مذاب ثابت باقی میماند. کنترل کننده دما دمای هر منطقه گرمایش را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می کند. صفحه دونده داغ مذاب را توزیع می کند. و نازل های داغ مواد را دقیقا به داخل حفره های قالب تزریق می کنند. در طول کل این فرآیند، نیازی به حذف دونده های جامد نیست، در نتیجه تولید قالب تزریقی کارآمد، صرفه جویی در انرژی، و خودکار تولید می شود.
