پیامدهای بالقوه کاهش عایق در یک سیستم دونده داغ عبارتند از: اتصال کوتاه منجر به قطع شدن قطع کننده ها، فرسودگی عناصر گرمایشی، آسیب قالب و وقفه در تولید. در موارد شدید، می تواند باعث شوک الکتریکی یا خطرات آتش سوزی شود و به طور مستقیم ایمنی پرسنل و تجهیزات را تهدید کند.
1. خرابی سیستم الکتریکی
اتصال کوتاه و قطع: هنگامی که عایق خراب می شود، یک مسیر رسانا بین سیم حرارتی و بدنه فلزی قالب ایجاد می شود. این منجر به خطای زمین (اتصال کوتاه به زمین) می شود که باعث خاموش شدن واحد کنترل دما یا منبع تغذیه اصلی می شود و باعث خاموش شدن کل خط تولید می شود.
خرابی کنترل دما: نشت جریان در مدارهای خاص می تواند منجر به کنترل دما ناپایدار شود که منجر به گرمای بیش از حد موضعی یا شکست کامل گرما می شود که بر خواص جریان مذاب تأثیر منفی می گذارد.
فرسودگی عناصر گرمایشی: نشت جریان مداوم باعث جریان غیرعادی جریان در داخل میله های گرمایشی می شود و کربن شدن عایق را تسریع می کند و در نهایت منجر به فرسودگی کامل بخاری می شود و نیاز به تعویض کامل آن می باشد.
2. آسیب قالب و تجهیزات
گرمای بیش از حد موضعی و تغییر شکل صفحه رانر: خطاهای عایق اغلب با قوس موضعی یا مقاومت غیرعادی همراه است که گرمای متمرکز ایجاد می کند. این می تواند منجر به تاب برداشتن صفحه دونده داغ یا گرفتگی نازل ها شود.
تشدید کربنسازی: قوسهای الکتریکی ایجاد شده در اثر نشت جریان، باقیماندههای پلاستیکی اطراف را کربن میکنند و لکههای کربنیزه رسانا را تشکیل میدهند. این باعث تخریب بیشتر محیط عایق شده و یک چرخه معیوب ایجاد می کند.
فرسودگی کانکتورها: پایانه های داخل کانکتورها به دلیل نشت جریان بیش از حد گرم می شوند که منجر به ذوب، اکسیداسیون یا چسبندگی می شود. این باعث اختلال در انتقال سیگنال یا مشکلات دائمی تماس ضعیف می شود.
3. تاثیرات تولید و کیفیت
تلفات وقفه در تولید: خاموش شدن یا توقف ناگهانی مورد نیاز برای عیب یابی معمولاً شامل زمان تعمیر متوسط 4 تا 8 ساعت یا بیشتر است که بر برنامه های تحویل سفارش تأثیر می گذارد.
افزایش نرخ ضایعات: دمای کنترل نشده منجر به نقص هایی مانند پر شدن ناهموار، شات های کوتاه (پر شدن ناقص) و فلاش (مواد اضافی) می شود. یک حادثه خطا می تواند صدها قطعه معیوب را به همراه داشته باشد.
افزایش هزینههای تعویض قالب: نقصهای مکرر شرکتها را مجبور میکند تا قالبها یا سیستمهای راندر داغ را زودتر تعویض کنند، در نتیجه هزینههای نگهداری و قطعات یدکی افزایش مییابد. 4. افزایش خطرات ایمنی
خطر برق گرفتگی: هنگام تمیز کردن یا جدا کردن قالب ها، اپراتورها در صورت تماس با محفظه برق دار که به طور نامناسب به زمین متصل است، با خطر مستقیم برق گرفتگی مواجه می شوند-، خطری که در محیط های مرطوب به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
خطر آتش سوزی: قوس الکتریکی-در دمای بالا میتواند سیال هیدرولیک، عوامل آزادکننده قالب یا گرد و غبار پلاستیک را مشتعل کند. در محدوده یک ماشین محصور، این ممکن است باعث شعله های آتش یا فلاش اوور شود که یک حادثه ایمنی صنعتی بزرگ را تشکیل می دهد.
توجه: کاهش عایق صرفاً یک "اشکال جزئی" نیست، بلکه منبع نهفته خطر بالایی است. توصیه می شود که آزمایش عایق در بازرسی های معمول روزانه گنجانده شود تا از خطرات احتمالی قبل از بروز آنها جلوگیری شود.
