با توجه به تمرکز قبلی بر روی محدودیتهای تعمیر ترموکوپل عمیق در سناریوهای قالبگیری تزریقی رانر داغ-که در آن فقط برای موقعیتهای خاصی که سیمهای ترموکوپل به شدت کهنه نشدهاند قابل استفاده است، و دقت تعمیر شده نمیتواند به طور کامل درجه کارخانه اصلی را بازگرداند-روند اصلی تعمیرات عمیق ترموکوپل به شرح زیر است:
فرآیند جوشکاری ترموکوپل محافظت شده با گاز بی اثر: در یک محفظه محافظت شده از آرگون-، یک جوشکار نقطهای مینیاتوری سیم ترموکوپل شکسته را دقیقاً جوش میدهد و از اکسیداسیون-درجه حرارت بالا محل جوش جلوگیری میکند. پس از تعمیر، بازپخت برای تثبیت ویژگی های ترموالکتریک مورد نیاز است. این فرآیند برای سناریوهای خطا شامل شکستگی جزئی سیم مناسب است.
فرآیند سنگ زنی و آب بندی مجدد لایه اکسید غلاف: غلاف بیرونی کمی اکسید شده آسیاب می شود، یک غلاف جدید فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر دمای بالا نصب می شود، با پودر عایق اکسید منیزیم پر شده و سپس برای بازیابی عملکرد محافظتی پروب مهر و موم می شود.
فرآیند بازسازی آنیل پیری سیم: ترموکوپل کهنه و در حال حرکت در یک کوره آنیلینگ قرار می گیرد و در دمای ثابت 800 تا 1000 درجه برای چند ساعت نگه داشته می شود تا تنش داخلی در سیم ها از بین برود، رانش مشخصه ترموالکتریک اصلاح شود و دقت اندازه گیری دمای اولیه بازیابی شود.
فرآیند اصلاح کالیبراسیون جبران اتصال سرد: برای ترموکوپلهایی با انحرافات جزئی و ثابت پس از تعمیر، انحراف اندازهگیری دمای کلی با تنظیم دقیق پارامترهای جبران اتصال سرد سیستم کنترل دما، در محدوده قابل قبول صنعتی اصلاح میشود.
این فرآیندها فقط به ترموکوپلهای تعمیر شده اجازه میدهند-استانداردهای استفاده اضطراری کوتاهمدت را برآورده کنند و نمیتوانند به طور کامل پایداری بلندمدت اجزای نام تجاری- جدید را به طور کامل بازیابی کنند. آنها برای استفاده در{4}}تولید انبوه با دقت بالا نقاط کنترل دمای هسته توصیه نمی شوند.
