پلاستیک‌های مهندسی با دمای بالا-که در سیستم‌های دونده داغ استفاده می‌شوند چیست؟

پلاستیک‌های مهندسی با دمای بالا معمولاً در سیستم‌های دونده داغ عمدتاً شامل پلی‌اترترکتون (PEEK)، پلی‌آمید (PI)، پلی‌فنیلن سولفید (PPS) و پلیمر کریستال مایع (LCP) هستند. این مواد می توانند برای دوره های طولانی بالای 150 درجه به طور پایدار عمل کنند و برای محیط های قالب گیری تزریقی با دمای بالا و بار بالا مناسب هستند.

1. پلی اتر اتر کتون (PEEK)

مقاومت در برابر حرارت: دمای کارکرد طولانی مدت تا 250 درجه، مقاومت کوتاه مدت-در دمای بالای 300 درجه

مزایا: استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مناسب برای اجزای قالب با دقت بالا-

موارد استفاده: مهر و موم نازل دونده داغ، آستین های عایق منیفولد

الزامات پردازش: به تجهیزات قالب‌گیری تزریقی در دمای بالا-نیاز دارد. دمای قالب باید بین 170 تا 200 درجه کنترل شود.

2. پلی آمید (PI)

مقاومت در برابر حرارت: دمای تجزیه حرارتی تا 600 درجه، عملکرد پایدار در محدوده -269 درجه تا 300 درجه

مزایا: عایق الکتریکی عالی، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر تشعشع

زیر کلاس ها عبارتند از:

PMMI (Polypyroxene Tetramethylimide): HDT تا 360 درجه، برای قطعات دقیق با دمای بالا استفاده می شود

PEI (Polyetherimide): HDT تقریباً 217 درجه، جریان پذیری خوب، مناسب برای قطعات ساختاری پیچیده

PAI (پلی آمید-Iimide): استحکام کششی 190MPa، HDT تا 274 درجه، مقاومت در برابر سایش عالی

کاربردها: پشتیبان های کویل گرمایش دونده داغ، غلاف حسگر دمای بالا-

3. پلی فنیلن سولفید (PPS)

مقاومت در برابر حرارت: دمای کار طولانی مدت- بالای 200 درجه . HDT پس از تقویت فیبر شیشه ای می تواند به 260 درجه برسد.

مزایا: خود-دفع اشتعال، جذب رطوبت کم، مقاومت شیمیایی بسیار قوی، پایداری ابعادی خوب.

کاربردها: عایق بندی پایانه ها و محفظه های رابط در سیستم های رانر داغ.

احتیاط: از خوردگی یون کلرید در دماهای بالا جلوگیری کنید. از به اشتراک گذاری مواد بازیافتی با PVC خودداری کنید.

4. پلیمر کریستال مایع (LCP)

مقاومت در برابر حرارت: LCP فوق العاده-مقاوم در برابر حرارت می‌تواند دمای لحیم کاری مجدد را بالای 300 درجه تحمل کند.

مزایا: مدول بالا، خزش کم، جریان پذیری مذاب عالی، مناسب برای سازه‌های دیوار نازک-.

کاربردها: اجزای انتقال سیگنال و کانکتورهای دقیق در سیستم های میکرو داغ.

مزایا: انقباض کم قالب گیری، کاهش شل شدن تناسب به دلیل انبساط و انقباض حرارتی.

نکات عملی: هنگام انتخاب پلاستیک های مهندسی با دمای{0}بالا، یک ارزیابی جامع باید با در نظر گرفتن دمای عملیاتی سیستم دونده داغ، بار مکانیکی، الزامات عایق الکتریکی و کنترل هزینه انجام شود. به عنوان مثال، PEI یا PAI (بیوسازگاری خوب) برای قالب‌گیری تزریقی پزشکی ترجیح داده می‌شوند، در حالی که PPS یا PEEK را می‌توان برای تولید قطعات خودرو برای مقابله با محیط‌های روغن با دمای بالا انتخاب کرد.