تدوین یک چرخه علمی تعمیر و نگهداری و جایگزینی برای ترموکوپلهای رانر داغ ابزار مهمی برای تثبیت کیفیت قالبگیری تزریقی و کاهش خاموشیهای برنامهریزی نشده است. عمر سرویس و چرخه نگهداری تحت تاثیر دمای مواد قالبگیری، فرکانس چرخه تولید، ساختار قالب و درجه ترموکوپل قرار میگیرد و میتواند به چرخه استاندارد معمولی و چرخه تسریع بار بالا تقسیم شود.
برای شرایط کاری معمولی مانند PP، ABS و پلاستیک های لوازم خانگی معمولی با دمای قالب گیری زیر 280 درجه و حجم تولید متوسط روزانه، چرخه بازرسی منظم ترموکوپل ها هر سه ماه یکبار است و کالیبراسیون و بازرسی جامع پیری هر شش ماه یکبار انجام می شود. چرخه کلی تعویض 12 تا 18 ماه است. در چنین شرایط کاری، نوسان دما کم است، خوردگی ضعیف است و ترموکوپل می تواند عملکرد پایدار را برای مدت طولانی حفظ کند.
برای پلاستیکهای مهندسی با دمای بالا مانند PPS، LCP، PEEK و مواد تقویتشده با الیاف شیشه با دمای کار طولانیمدت بالای 320 درجه، سرعت پیری ترموکوپلها به طور قابلتوجهی تسریع میشود. چرخه بازرسی باید به یک تا دو ماه یکبار کوتاه شود و چرخه تعویض ظرف 6 تا 10 ماه کنترل می شود. دمای بالا و ساییدگی فیبر به راحتی باعث تضعیف غلاف و رانش سیگنال می شود و نیاز به تعویض دوره ای مکرر دارد.
برای قالبهای تولید پیوسته با چرخه بالا، مانند درپوشهای بستهبندی و ظروف دیواری نازک- که ۲۴ ساعت شبانهروز کار میکنند، لرزش مکانیکی و خستگی حرارتی جدی هستند. حتی اگر درجه حرارت متوسط باشد، عمر مفید آن کوتاه می شود. توصیه می شود هر ماه بازرسی و ترموکوپل های آسیب پذیر هر 8 تا 12 ماه یکبار تعویض شوند.
علاوه بر چرخههای ثابت، قضاوت وضعیت زمان واقعی باید ترکیب شود: جابجایی آشکار دما، پاسخ آهسته، جهش گاه به گاه سیگنال و هشدار مدار باز مکرر همه نشانههایی هستند که ترموکوپلها باید فوراً تعویض شوند. ایجاد فایلهای قطعات یدکی تجهیزات و ثبت زمان استفاده از هر مجموعه از ترموکوپلهای قالب میتواند مدیریت استاندارد شده، ترتیب قبلی تعمیر و نگهداری خاموشی را محقق کند و از توقف ناگهانی تولید ناشی از خرابی ناگهانی ترموکوپل جلوگیری کند.
