الزامات ویژه برای سیستم های رانر داغ در قالب گیری قطعات نوری دقیق چیست؟

الزامات ویژه برای سیستم‌های دونده داغ در قالب‌گیری اجزای نوری دقیق بر-کنترل دمای با دقت بالا، عدم وجود خطوط جوش، باقی‌مانده دروازه صفر، عدم تخریب مواد و پایداری بالای سیستم تمرکز دارد تا از یکپارچگی، صافی بالا و سازگاری ابعادی سطوح نوری اطمینان حاصل شود.

1. دقت کنترل دما: باید در ± 0.5 درجه باشد

اجزای نوری دقیق (مانند لنزها و راهنماهای نور) به یکنواختی دمای مذاب بسیار حساس هستند. اختلاف دمای بیش از حد می تواند منجر به موارد زیر شود:

گرمای بیش از حد موضعی و تخریب: ایجاد خطوط زرد و لکه های سیاه که بر عبور نور تأثیر می گذارد.

پر شدن سرد ناکافی: ایجاد شات های کوتاه یا علائم جریان سطحی.

راه حل ها: از یک سیستم کنترل PLC حلقه بسته-برای بازخورد واقعی-و تنظیم خروجی گرمایش استفاده کنید. کنترل دمای مستقل برای صفحه دونده داغ و هر نازل، با اختلاف دما کمتر یا مساوی ± 1 درجه.

مارک های توصیه شده: هاسکی (سیستم آلتانیوم، دقت ± 0.3 درجه)، چانگشا بهترین (کنترل اختلاف دما کمتر یا مساوی 5 درجه).

2. کنترل دروازه: یک سیستم راه‌انداز داغ از نوع سوپاپ الزامی است.

الزامات و توضیحات:

برش مکانیکی دروازه: به هیچ رشته ای یا سر دونده سرد دست یابید. علامت دروازه کمتر یا مساوی 0.3 میلی متر برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر عبور نور.

زمان‌بندی-تزریق کنترل‌شده: تزریق چند حفره‌ای یا چند دروازه‌ای باید در زمان‌های مختلف شروع شود تا از ادغام مذاب و تشکیل خطوط جوش یا حباب‌های هوا جلوگیری شود.

عملکرد آب بندی بالا: فشار آب بندی بیشتر یا مساوی 50 مگاپاسکال برای جلوگیری از ریزش آب{1} مواد با دمای پایین مانند TPE/TPU، که می تواند منجر به ایجاد سوراخ شود.

کاربردهای معمولی: لنزهای چراغ جلو خودرو، نگهدارنده لنز دوربین تلفن همراه، محفظه آندوسکوپ پزشکی و سایر محصولاتی که به سطح بالایی نیاز دارند.

3. طراحی کانال جریان: حجم کوچک، بدون زوایای مرده، برش کم

کانال جریان با حجم کوچک (کمتر یا مساوی 5 سانتی متر مربع): زمان ماندن مذاب را کاهش می دهد و از تخریب حرارتی مواد نوری مانند PC و PMMA جلوگیری می کند.

طراحی بدون زوایای مرده: از ماندگاری مواد و کربن شدن جلوگیری می کند و بر خلوص محصول تأثیر می گذارد.

ساختار برشی کم: حرارت برشی مذاب را کاهش می دهد و از شکستن زنجیره مولکولی که منجر به کاهش عملکرد نوری می شود، جلوگیری می کند.

پیکربندی پیشنهادی: نسبت L/D کوتاه (کمتر یا مساوی 4)، طراحی نازل داغ انتقال ساده، مناسب برای رزین‌های نوری با ویسکوزیته بالا-.

4. یکپارچه سازی سیستم: به بهینه سازی هم-با قالب نیاز دارد.

کانال آب خنک کننده منطبق: قالب با چاپ سه بعدی خنک کننده مطابق با چاپ سه بعدی، با اختلاف دمای آب کمتر یا مساوی ± 2 درجه، تاب خوردگی را کاهش می دهد.

تعادل کانال جریان: برای قالب‌های چند حفره‌ای، اختلاف طول شاخه کمتر یا مساوی 5 میلی‌متر است، و اختلاف زمان پر شدن کمتر یا مساوی 0.1 ثانیه است (نیاز به تأیید جریان Moldflow دارد).

اجتناب از نصب: یک شکاف انبساط حرارتی (ΔL=L × × ΔT) برای جلوگیری از گیر کردن پین سوپاپ رزرو شده است. یک ورق عایق حرارتی آلیاژ تیتانیوم (رسانایی حرارتی کمتر یا مساوی 10W/(m·K)) بین رانر داغ و حفره برای کاهش بار خنک کننده اضافه می شود. 5. سازگاری مواد: سیستم دونده سفارشی بر اساس خواص رزین

توصیه عملی: شبیه‌سازی آنالیز جریان قالب باید قبل از اولین قالب‌گیری آزمایشی انجام شود تا موقعیت و زمان تزریق بهینه شود، از ایجاد حباب، علائم انقباض یا تمرکز تنش جلوگیری شود.