تولیدکنندگان OEM دونده داغ، تست پذیرش ورودی چند مرحله ای ترموکوپل استاندارد شده را قبل از ادغام سنسورها در مجموعه های منیفولد و نازل تمام شده، ایجاد دروازه های با کیفیت سفت و سخت برای جلوگیری از ورود سنسورهای معیوب به تولید قالب، اجرا می کنند. این پروتکلهای تست رسمی، انطباق ابعادی، عملکرد الکتریکی، دقت حرارتی، دوام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را با آستانههای عبور/شکست مطابق با استانداردهای کیفیت خودرو، پزشکی و قالبگیری عمومی پوشش میدهند. درک معیارهای تست پذیرش OEM به تامین کنندگان ترموکوپل کمک می کند تا فرآیندهای تولید را بهینه کنند و به خریداران قالب کمک می کند کیفیت حسگر شخص ثالث- را در طول ممیزی های تدارکات تأیید کنند.
بازرسی انطباق ابعادی اولین مرحله آزمایشی است که با کولیسهای دقیق و مقایسهکنندههای نوری انجام میشود تا تمام ابعاد فیزیکی مطابق با نقشههای فنی مشتری باشد. پارامترهای کلیدی اندازهگیری شده عبارتند از تحمل قطر بیرونی غلاف (0.02± میلیمتر برای پروبهای مینیاتوری 0.8/1.0 میلیمتر)، ضخامت سطح تماس صاف-، طول درج پروب، شعاع خمش خروجی سیم و فاصله پین دوشاخه. همه رزوههای نصب ترموکوپل و ابعاد فنر فشرده-بر اساس استانداردهای ماشینکاری نازل/منیفولد داغ OEM بررسی میشوند. حسگرهای با انحراف ابعادی تحمل خارج فوراً رد می شوند تا از تداخل مونتاژ و تناسب ضعیف در تماس در طول ادغام قالب جلوگیری شود. ترموکوپلهای زرهدار خمشونده تحت بررسی ابعاد خمش شعاع قرار میگیرند تا پس از شکلگیری به زوایای طرحبندی قالب مشخص، تغییر شکل دائمی غلاف تأیید نشود.
تست عملکرد الکتریکی یکپارچگی مدار و کیفیت عایق را برای هر واحد ترموکوپل تأیید می کند. یک مولتی متر دیجیتالی با دقت بالا-مقاومت حلقه کل را در برابر ترسیم-محدوده های مقاومت مجاز مشخص شده اندازه گیری می کند. خوانش های بیش از حد بالا نشان دهنده سطح مقطع سیم آلیاژی نازک- یا آسیب اکسیداسیون داخلی است. آزمایش مقاومت عایق مگاهم متر ولتاژ 500 ولت DC را در سیم های مثبت/منفی و غلاف زرهی اعمال می کند که حداقل مقاومت عایق 1000MΩ در دمای اتاق و 500MΩ در دمای بالای 380 درجه شبیه سازی شده را می طلبد. هر سنسوری که مقاومت عایق را زیر مقادیر آستانه ثبت می کند، به دلیل شل بودن پودر اکسید منیزیم یا نقص در آب بندی خروجی سیم، در آزمایش با شکست مواجه می شود. تأیید قطبیت از طریق آزمایش گرما{11}}تست میلی ولت، واحدهای سیم مثبت/منفی معکوس را قبل از مونتاژ حذف میکند.
آزمایش کالیبراسیون دقیق حرارتی از کالیبراتورهای دمای خشک قابل ردیابی{{1} NIST در سه نقطه تنظیم بحرانی دونده داغ استفاده میکند: 220 درجه (PP/ABS عمومی)، 360 درجه (PA/PC)، 420 درجه (LCP/PPS). هر ترموکوپل قبل از ثبت خروجی میلی ولت و مقایسه با جداول مرجع ترموکوپل درجه استاندارد، 15 دقیقه در هر فلات دمایی تثبیت می شود. آستانه تحمل درجه بندی شده بر اساس کاربرد اعمال می شود: حسگرهای پزشکی/خودرویی با دقت بالا-به انحراف کمتر از یا مساوی 0.8 ± درجه نیاز دارند، سنسورهای عمومی لوازم خانگی اجازه کمتر یا مساوی 1.2 ± درجه، سنسورهای قالب آزمایشی کم-حجم آزمایشی کمتر از 1.5 درجه را میپذیرند. پست{14}}کالیبراسیون 72-ساعت بالا- پیری درجه حرارت در 380 درجه، کالیبراسیون سه نقطه- را برای صفحه نمایش واحدهای مستعد رانش حرارتی پس از قرار گرفتن در معرض حرارت پایدار تکرار میکند. هر حسگر با افزایش انحراف بیش از 0.5 درجه پس از پیری از بین می رود.
نمونهبرداری دستهای دوام مکانیکی، عمر طولانیمدت-مدت را تحت تنش مونتاژ قالب تأیید میکند. نمونهبرداری تصادفی از هر دسته تولیدی تحت 10000-چرخه کوچک-آزمایش خستگی خمشی رفت و برگشتی در سیم-مفصل انتقال غلاف قرار میگیرد. پس از{7}}تست باز بودن{13}}مدار و آزمایش عایق هیچ شکستگی سیم داخلی یا خرابی عایق را تأیید نمیکند. آزمایش بار فشاری فشار عمودی 500 نیوتن را به مدت یک ساعت بر روی غلاف زره پوش اعمال می کند و تغییر شکل دائمی لوله و افت مقاومت عایق را بررسی می کند. ترموکوپل های فشرده سازی فنری 5000 چرخه فشرده سازی-ریباند را برای تأیید حفظ نیروی الاستیک فنر انجام می دهند و واحدهایی با فشار تماس ضعیف را پس از چرخه حرارتی مکرر حذف می کنند.
تستهای خوردگی و پیری تسریعشده محیطی برای دستههای ترموکوپل اختصاصی{0}}رزینی با درجه حرارت بالا و خورنده اعمال میشود. آزمایش مه-نمک به مدت 24 ساعت عملکرد ضد زنگ غلاف را تأیید میکند. قرار گرفتن در معرض محفظه مهر و موم شده با گاز فرار اسیدی، محیطهای قالبگیری پلاستیک بازدارنده شعله را به مدت 48 ساعت شبیهسازی میکند، پس از آن مقاومت عایق و انحراف کالیبراسیون مجدداً-اندازهگیری میشوند تا سوراخهای میکرو-و خوردگی آلیاژ داخلی شناسایی شوند. تست دوچرخهسواری رطوبت بالا، محیطهای 20 درجه /60% RH و 60 درجه / 90% RH را به مدت 72 ساعت برای اعتبارسنجی مقاومت در برابر رطوبت آببندی خروجی سیم جایگزین میکند، آزمایشی حیاتی برای استقرار کارگاه مرطوب ساحلی.
تمام ترموکوپلهای تایید شده، شماره سریال دستهای منحصربهفرد را دریافت میکنند که به گزارشهای آزمایش کامل که توسط OEM برای حداقل سه سال بایگانی شده است، مرتبط میشوند. واحدهای خراب جدا می شوند، با طبقه بندی عیوب برچسب گذاری می شوند و برای کار مجدد یا جایگزینی کامل به تامین کننده ترموکوپل بازگردانده می شوند و از ادغام سنسور معیوب در مجموعه های دونده داغ به پایان رسیده جلوگیری می کنند.
