پارامترهای پیکربندی شماره فارغ التحصیلی پایه برای مطابقت با نوع ترموکوپل استفاده می شود. از اعداد فارغ التحصیلی معمولی صنعتی از جمله K، J، T و E پشتیبانی می کند. این اعداد باید کاملاً با ترموکوپل متصل شده مطابقت داشته باشند تا از خطاهای سیستماتیک اندازه گیری دما ناشی از عدم تطابق اعداد فارغ التحصیلی جلوگیری شود.
تنظیم حدود بالا و پایین محدوده اندازهگیری دمای ترموکوپل: این محدوده با محدوده اندازهگیری دمای استاندارد عدد درجهبندی مربوطه مطابقت دارد تا از اعوجاج نمونهبرداری ناشی از فراتر از محدوده جلوگیری شود.
پارامترهای جبران اتصال سرد:
پارامترهای سوئیچ جبران اتصال سرد: برای فعال یا غیرفعال کردن عملکرد خودکار جبران اتصال سرد ترموستات استفاده می شود. این مورد اصلی تنظیم برای اندازه گیری دمای ترموکوپل است.
پارامترهای مرجع دمای اتصال سرد: دمای محیط اندازه گیری شده را به صورت دستی در نقطه اتصال سرد اتصال وارد کنید تا اشتباهات سیستماتیک ناشی از رانش دما را اصلاح کنید و از انحراف دما کمتر از 0.5 درجه اطمینان حاصل کنید.
پارامترهای جبران انحراف:
Single Point Temperature Offset Parameters: محبوب ترین پارامتر کالیبراسیون. تفاوت بین دمای مرجع و دمای نمایش داده شده روی ترموستات را وارد کنید تا مستقیماً خطاهای اندازهگیری دمای تک نقطهای و کالیبراسیون اولیه سریع را برطرف کنید.
دادههای خطای 3-5 نقطه دما را برای ایجاد یک منحنی جبران خطی دامنه{2} کامل-دمای{4}} وارد کنید. این امکان کالیبراسیون با دقت بالا را فراهم می کند و خطاهای اندازه گیری دما غیرخطی را از ترموکوپل ها حذف می کند.
پارامترهای کالیبراسیون کمکی:
پارامترهای قفل کالیبراسیون: برای جلوگیری از تغییر اشتباه پارامترهای کالیبراسیون توسط افراد غیرمجاز و حفظ ثبات{0} طولانی مدت دقت کالیبراسیون استفاده میشود.
تنظیم خود{0}PID شامل بهروزرسانی پارامترهای کنترل دما پس از کالیبراسیون است. این به کنترل کننده اجازه می دهد تا با خواص ترموکوپل جدید سازگار شود، منحنی کنترل را بهینه کند و اطمینان حاصل کند که نوسانات دما کمتر از 1 درجه است.
این پارامترها به تمام جنبه های راه اندازی ضروری برای کالیبراسیون ترموکوپل کنترل کننده دمای هاسکی می پردازند. وقتی به درستی کالیبره شوند، میتوانند به طور کامل{1}}نیازهای اندازهگیری دما با دقت بالا در تولید قالبگیری تزریقی دونده داغ را برآورده کنند.
