حالت های خرابی معمول ترموکوپل هات رانر چیست؟

ترموکوپل‌های رانر داغ، علی‌رغم ساختار ناهموارشان، حالت‌های خرابی مشخصی را نشان می‌دهند که تکنسین‌های با تجربه می‌توانند آن‌ها را تشخیص داده و تشخیص دهند. شایع ترین خرابی یک مدار باز است که در آن سیم های ترموکوپل داخلی به دلیل خستگی مکانیکی، چرخه حرارتی یا لرزش شکسته می شوند. یک مدار باز توسط کنترلر به عنوان مقاومت بی نهایت تشخیص داده می شود و یک هشدار دمای بیش از حد را ایجاد می کند (از آنجایی که کنترل کننده ولتاژی را نمی بیند و حداکثر گرمایش را پیش فرض می کند). یکی دیگر از خرابی های مکرر اتصال کوتاه است که در آن عایق معدنی خراب می شود و دو سیم با هم تماس می گیرند و باعث می شود که خوانش کاذب کمتر از واقعی باشد که منجر به گرم شدن بیش از حد و تخریب پلیمر می شود. حالت سوم، اتصال متناوب است، که در آن سیم ترک خورده تنها تحت دما یا ارتعاشات خاصی با هم تماس پیدا می‌کند و باعث نوسانات دمایی نامنظم می‌شود که به سختی قابل تشخیص است. چهارم، رانش زمانی اتفاق می‌افتد که آلیاژ ترموکوپل به‌تدریج به دلیل اکسیداسیون یا انتشار در دماهای بالا ترکیب را تغییر می‌دهد، که منجر به افزایش آهسته آفست می‌شود - معمولاً برای نوع K مثبت و برای نوع J پس از استفاده طولانی مدت بالای 300 درجه منفی است. پنجم، تخریب عایق مقاومت بین سرب و غلاف را کاهش می دهد و یک شانت جزئی ایجاد می کند که خروجی ترموالکتریک را تغییر می دهد. زمانی که رطوبت یا باقی مانده های پلاستیکی کانکتور یا کابل را آلوده می کند، این امر رایج است. ششم، آسیب مکانیکی به غلاف - فرورفتگی، ساییدگی، یا خوردگی - می تواند عایق را در معرض آلودگی قرار دهد یا پاسخ حرارتی را تغییر دهد. هفتم، معکوس شدن قطبیت، اگرچه یک خطای خود سنسور نیست، اما یک خطای نصب معمولی است که ولتاژ منفی ایجاد می کند و باعث می شود که کنترل کننده کاهش دما را بخواند و به طور چشمگیری افزایش یابد. هشتم، خطاهای جبران اتصال سرد، اغلب ناشی از یک حسگر محیطی معیوب در داخل کنترلر، می‌تواند باعث تغییر ثابتی شود که با دمای اتاق تغییر می‌کند. نهم، خوردگی کانکتور مقاومت تماس را افزایش می دهد، که می تواند منجر به نویز و افت ولتاژ شود، به خصوص با سیگنال های سطح پایین. دهم، خستگی حرارتی خود محل اتصال - مهره جوش داده شده می تواند پس از چرخه های حرارتی زیادی ترک بخورد و منجر به باز شدن متناوب شود. هر حالت خرابی علائم مشخصی دارد: رانش به‌عنوان تغییر تدریجی وزن قطعه ظاهر می‌شود، خطاهای متناوب باعث شات‌های کوتاه یا چشمک‌های پراکنده می‌شوند، مدارهای باز منجر به فرسودگی بخاری می‌شوند و شورت‌ها می‌توانند باعث گرمای بیش از حد فاجعه‌بار شوند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، از جمله بررسی های منظم مقاومت (باز/شورت) و کالیبراسیون (دریفت)، می تواند بسیاری از خرابی ها را زودتر تشخیص دهد. هنگامی که مشکوک به خرابی است، سریعترین روش تشخیصی جایگزینی است - ترموکوپل مشکوک را با یک ترموکوپل خوب جایگزین کنید. همچنین عاقلانه است که یک گزارش خرابی برای شناسایی الگوهای تکرار شونده، مانند یک منطقه خاص یا نام تجاری که نرخ خرابی بالاتری دارد، نگه دارید. درک این حالت‌های خرابی عیب‌یابی سریع‌تر را امکان‌پذیر می‌کند و زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد، که در محیط‌های تولید با حجم بالا بسیار مهم است.