دلایل اصلی کاهش مقاومت عایق سیستمهای دونده داغ عبارتند از: نفوذ رطوبت، پیری{0}در دمای بالا، آسیب مکانیکی، تجمع آلایندهها، تخلیه جزئی، و تخریب مواد. در میان این عوامل، ورود رطوبت و دمای بالا دو عامل رایج و بحرانی هستند.
1. نفوذ رطوبت (شایع ترین علت)
تشکیل تراکم: هنگامی که یک قالب پس از کار در دماهای بالا خاموش می شود، اگر رطوبت محیط بالا باشد، بخار آب موجود در هوا بر روی سطوح فلزی خنک کننده متراکم می شود و به جعبه های اتصال، اتصالات یا غلاف کابل نفوذ می کند.
نشت آب خنک کننده: آب بندی ضعیف در کانال های خنک کننده قالب یا پاره شدن لوله ها باعث نفوذ آب به اجزای الکتریکی می شود.
نگهداری در محیطهای با رطوبت{0}بالا: قالبهایی که برای مدت طولانی از کار افتادهاند-بهویژه آنهایی که در کارگاههای مرطوب یا فضای باز ذخیره میشوند{2}}در معرض نفوذ رطوبت به آرامی در لایههای عایق آنها هستند.
علائم معمول: مقدار مقاومت عایق پس از خاموش شدن به طور قابل توجهی کاهش می یابد. آزمایشهایی که قبل از راهاندازی مجدد سیستم انجام میشوند اغلب خوانشهای زیر 1 MΩ را نشان میدهند، اگرچه ممکن است این مقدار پس از خشک شدن موقتاً بهبود یابد.
2. پیری مواد عایق به دلیل دماهای بالا
کارکرد طولانی مدت در دمای بیش از حد: هنگامی که عناصر گرمایشی به طور مداوم بالاتر از محدوده دمایی طراحی شده خود کار می کنند، تخریب حرارتی مواد عایق-مانند لاستیک سیلیکون یا میکا- تسریع می شود.
خستگی ناشی از چرخه حرارتی: راه اندازی و خاموش شدن مکرر سیستم باعث انبساط و انقباض حرارتی می شود که منجر به ترک خوردگی یا لایه برداری لایه های عایق و متعاقب آن کاهش استحکام دی الکتریک می شود.
گرمای بیش از حد موضعی: گرمای ناهموار یا اتلاف حرارت ناکافی باعث ایجاد "نقاط داغ" می شود که باعث کربن شدن موضعی مواد عایق و تشکیل مسیرهای رسانا می شود.
علائم معمول: مقدار مقاومت عایق یک روند تدریجی و نزولی در طول زمان نشان می دهد. حتی پس از خشک شدن، نمی تواند به سطح پایه اولیه خود بازگردد.
3. آسیب مکانیکی
آسیب در حین نصب یا جابجایی: در طول بلند کردن قالب یا فرآیند بسته شدن قالب، ممکن است کابلها گیر کرده یا کشیده شوند که منجر به آسیب دیدن غلاف کابل یا تغییر شکل هادیهای داخلی میشود.
خستگی ناشی از ارتعاش: کارکرد طولانی مدت تجهیزات شامل لرزش ثابت می تواند باعث شل شدن اتصالات ترمینال یا شکستگی سیم های داخلی شود که به طور بالقوه باعث اتصال کوتاه یا خطای زمین می شود.
آسیب تصادفی در حین ماشینکاری/تعمیر: سیم کشی داخلی ممکن است به طور ناخواسته در طول نگهداری قالب، مانند حفاری یا عملیات ماشینکاری، آسیب ببیند.
علائم معمول: مقدار مقاومت عایق به طور ناگهانی و شدید کاهش می یابد که اغلب با یک خرابی کامل الکتریکی در یک مدار خاص همراه است. 4. تجمع آلاینده
اسپری آزادسازی بیش از حد قالب: مواد آزادکننده قالب مبتنی بر روغن{0}}به بلوکهای انتهایی میچسبند و یک لایه رسانا تشکیل میدهند.
باقیمانده روغن و کربن: نشت روغن هیدرولیک یا ذرات کربن ناشی از رسوب پلاستیک بر روی سطوح اتصال دهنده، در نتیجه مقاومت سطح را کاهش می دهد.
تجمع گرد و غبار: گرد و غبار کارگاهی وارد جعبه اتصال می شود. با جذب رطوبت، مسیرهای نشتی رسانا ایجاد می کند.
علائم معمولی: مقادیر مقاومت عایق پس از تمیز کردن به طور قابل توجهی بهبود می یابند، به ویژه در مناطق اتصال دهنده.
5. تخلیه جزئی و تخریب یونیزاسیون
تمرکز ولتاژ: میدانهای الکتریکی در لبههای فلزی تیز یا شکافهای هوا متمرکز میشوند و قوسهای الکتریکی کوچکی (تخلیه جزئی) ایجاد میکنند.
Continuous Ionization: Ozone and nitrogen oxides generated by the discharge corrode insulation materials, gradually forming carbonized conductive paths.
اثرات هارمونیک: هارمونیک های مرتب{0} بالا در شبکه برق، تنش ولتاژ را افزایش می دهد و در نتیجه پدیده دشارژ را تشدید می کند.
علائم معمول: نوسانات در مقادیر مقاومت عایق، همراه با صدای "خش خش" یا بوی سوختگی. اغلب در قطعات با کیفیت پایین-یا قدیمی مشاهده می شود.
6. تخریب مواد یا عیوب ساخت
عناصر گرمایشی نامرغوب: استفاده از ورقههای میکای ضعیف یا مواد سیلیکونی باعث مقاومت ضعیف در برابر حرارت و قابلیتهای ضد رطوبت{0}}میشود و آنها را مستعد لایهبرداری و جذب رطوبت میکند.
ساختار آب بندی نامناسب: درجه حفاظت IP کانکتور ناکافی است (به عنوان مثال، زیر IP65)، که باعث می شود نتواند به طور مؤثری از ورود رطوبت جلوگیری کند.
پایان عمر: مواد عایق به پایان عمر مورد انتظار خود رسیده است (معمولاً 5 تا 8 سال) که منجر به کاهش عملکرد طبیعی می شود.
علائم معمول: تخریب همزمان در چندین کانال. مشکل پس از جایگزینی اجزا با جایگزینهای با کیفیت بالا حل میشود.
