رانش ترموکوپل به تغییرات تدریجی در قرائت دما در طول زمان اشاره دارد و یکی از شایع ترین علل قالب گیری ناسازگار در سیستم های دونده داغ است. رانش به دلیل تخریب مواد، پیری حرارتی، اکسیداسیون، آلودگی و استرس مکانیکی رخ میدهد که همگی پاسخ الکتریکی اتصال ترموکوپل را تغییر میدهند.
قرار گرفتن طولانیمدت در دمای بالا، اکسیداسیون آلیاژ را بهویژه در ترموکوپلهای ارزانتر-تسریع میکند. لرزش ناشی از عملیات قالب و چرخه حرارتی باعث تضعیف بیشتر محل اتصال و عایق می شود که منجر به افزایش رانش در طول ماه ها تولید می شود. آلودگی ناشی از بقایای پلیمری، نفت یا رسوبات کربن نیز می تواند بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارد.
برندهای برتر مانند Watlow، WIKA، Hasco، و DME با استفاده از آلیاژهای{1} خلوص بالا، آب بندی هرمتیک و مواد عایق تثبیت شده، ترموکوپل های{0}}دریفت پایین تولید می کنند. سیستم های پیشرفته کنترل دونده داغ شامل توابع کالیبراسیون دوره ای برای جبران رانش جزئی است.
مشکلات مربوط به رانش-معمولاً در قالبهای تولید طولانی-، برنامههای کاربردی خودرو، و قالبگیری رزین با دمای بالا- ظاهر میشوند. علائم شامل تغییرات تدریجی در ظاهر قطعه، ابعاد ناسازگار و نیاز به تنظیم مکرر دما است. درک مکانیسمهای رانش به سازندگان کمک میکند حسگرهای بادوام را انتخاب کنند و برنامههای نگهداری پیشگیرانه را اجرا کنند.
