خرابی ترموکوپل یکی از رایج ترین نقاط عیب در سیستم های رانر داغ است. بسیاری از شرکتهای قالبگیری تزریقی از آسیبهای مکرر ترموکوپل، ناپایداری دما و تعمیر و نگهداری خاموش شدن مشکل دارند. روشن کردن دلایل واقعی شکست می تواند به طور موثری تلفات را کاهش دهد و ثبات را بهبود بخشد.
شایع ترین علت تماس ضعیف است. پروب ترموکوپل کاملاً متصل نیست و در نتیجه پاسخ آهسته، انحراف دما زیاد و نوسانات آسان ایجاد می شود. لرزش درازمدت باعث می شود که نصب شل شود و خرابی را تسریع کند.
نفوذ مذاب یکی دیگر از دلایل اصلی است. به دلیل آب بندی ضعیف یا نشت قالب، مذاب پلاستیک وارد پروب ترموکوپل یا انتهای کابل می شود و مستقیماً باعث اتصال کوتاه، فرسایش و آسیب کامل می شود.
پیری کابلها در دمای بالا نیز بسیار رایج است. کابلهای معمولی نمیتوانند-پخت طولانیمدت را تحمل کنند که منجر به سخت شدن، ترک خوردن، شکستگی و باز شدن مدار میشود. علاوه بر این، تداخل الکترومغناطیسی بدون محافظ منجر به تغییر دما و نمایش ناپایدار می شود.
نصب غیر منطقی، خم شدن اجباری، کشیدن و اکستروژن باعث شکستگی سیم داخلی می شود. استفاده از مواد نامرغوب، هسته ناخالص، دیواره لوله نازک و خاصیت ارتجاعی ضعیف نیز به کاهش قابل توجه عمر مفید منجر می شود.
این مشکلات در استفاده از مارکهای مختلف رانر مانند Mold-Masters، Husky، Synventive، YUDO، HASCO، INCOE و غیره وجود دارد. حتی سیستمهای پیشرفته-به دلیل استفاده و نگهداری نادرست دچار خرابی ترموکوپل خواهند شد.
پس از خرابی ترموکوپل، شایع ترین پدیده دمای ناپایدار، عدم نمایش دما، گرمای غیر طبیعی، گرمای بیش از حد یا گرمای ناکافی است. این محصول دارای سوختگی، شات کوتاه، علامت جریان، علامت جوش، تاب خوردگی و سایر عیوب خواهد بود.
برای کاهش خرابی ترموکوپل، باید ترموکوپلهای ویژه-با کیفیت بالا، ضد تداخل و فنر- را انتخاب کنید، نصب را استاندارد کنید، کابلها را تعمیر کنید و مرتباً بررسی کنید.
درک علل خرابی می تواند به شرکت ها کمک کند تا اقدامات پیشگیرانه هدفمند برای کاهش زمان تعمیر و نگهداری و بهبود کارایی تولید انجام دهند.
