با رواج همه جانبه کارگاههای قالبگیری تزریقی هوشمند، سیستمهای دونده داغ به سمت نظارت دیجیتال، خودکار و تعمیر و نگهداری پیشبینی میشوند و فناوری ترموکوپل منطبق نیز در حال ارتقاء مکرر حول تقاضای تولید هوشمند است. چهار روند توسعه اصلی بر مسیر تحقیق و توسعه تولید کنندگان حسگر اصلی، حل نقاط درد مانند بازرسی منظم دستی، هشدار خطای تاخیر و ثبت داده های دمایی نادرست ترموکوپل های آنالوگ سنتی، غالب هستند.
روند اول: محبوبیت ترموکوپل هوشمند انتقال سیگنال دیجیتال. ترموکوپل های سنتی سیگنال های میلی ولت آنالوگ را ارسال می کنند، مستعد تداخل الکترومغناطیسی هستند و قادر به حمل اطلاعات هویت سنسور مستقل نیستند. ترموکوپلهای دیجیتال جدید تراشههای تبدیل سیگنال را در داخل کانکتورها یکپارچه میکنند، دادههای دمای دیجیتال استاندارد شده را با کدهای شناسه منحصربهفرد برای هر کاوشگر-خروجی میکنند. میزبان کنترل هوشمند دونده داغ می تواند به طور خودکار مدل، زمان سرویس و درجه دقیق هر ترموکوپل را شناسایی کند، داده های دمای واقعی را در سیستم MES کارگاه بدون وارد کردن دستی اطلاعات ثبت کند، و به قابلیت ردیابی کامل-فرایند پارامترهای دمای قالب گیری پی ببرد. سیگنالهای دیجیتال دارای توانایی ضد تداخل قوی هستند، و به طور کامل خطاهای پرش خواندن دما در قالبهای سیمکشی متراکم دروازه چند سوپاپ را از بین میبرند.
روند دوم: طراحی ترموکوپل-در نظارت بر عمر سرویس و هشدار اولیه. پروبهای نسل جدید تراشههای نظارت بر مقاومت کوچک را در داخل غلاف، ردیابی زمان واقعی تغییرات مقاومت سیمهای آلیاژ داخلی و سفتی اتصالات اندازهگیری را اضافه میکنند. هنگامی که مقاومت در برابر پیری سیم افزایش می یابد یا کشش حلقه فنر تا آستانه هشدار اولیه کاهش می یابد، کنترل کننده به طور فعال پیام های پیش بینی تعمیر و نگهداری را نشان می دهد و به پرسنل تعمیر و نگهداری یادآوری می کند که ترموکوپل ها را در هنگام خاموش شدن برنامه ریزی شده از قبل جایگزین کنند، و به طور کامل خاموش شدن قالب های برنامه ریزی نشده ناشی از مدار باز شدن ناگهانی پروب یا خرابی دریفت را حذف می کند. این عملکرد تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده، سرعت عملیات خطوط تولید قالبگیری تزریق هوشمند بدون سرنشین را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
روند سوم: ترموکوپل یکپارچه چند نقطه ای فوق العاده-مینیاتوری-برای دونده های داغ میکرو-دقیق. به عنوان قطعات ریز پزشکی، محصولات الکترونیکی فوق نازک 3C به سمت کوچک سازی توسعه می یابند، منیفولدهای دونده داغ و نازل ها فضای بسیار باریکی برای اندازه گیری دما دارند. سازندگان تحقیق و توسعه، میکروترموکوپلهای یکپارچه چند نقطهای را با قطر غلاف زیر 0.6 میلیمتر راهاندازی میکنند، 2 تا 3 اتصال اندازهگیری مستقل را در یک کاوشگر کوچک ادغام میکنند، که میتوانند به طور همزمان دادههای دمای نوک دروازه، بخش میانی نازل و دیوار دونده منیفولد را جمعآوری کنند، و دادههای سه کانالی را برای نظارت بر جریان محلی ارائه میدهند.{11} بهینه سازی خودکار فرآیند حلقه بسته هوشمند-.
روند چهارم: تکرار مواد ترموکوپل آلیاژی کامپوزیت مقاوم در برابر-درجه حرارت بالا-. مواد آلیاژی سنتی K/J دارای محدودیتهایی در ضد خوردگی-گوگرد و ضد{4}}کلر هستند. سیمهای ترموالکتریک آلیاژی جدید که با لایههای ضد خوردگی نانو پوشش داده شدهاند، میتوانند در محیطهای گاز خورنده با دمای بالا برای بیش از ۱۸ ماه کار کنند و فرکانس جایگزینی سنسورها برای خطوط تولید پلاستیک بازیافتی-بازدارنده شعله و شعله را تا حد زیادی کاهش دهند. آلیاژ کامپوزیت کلاس 1 را تحت سیکلهای متناوب سرد و گرم طولانی مدت حفظ میکند و با تقاضای عملیات طولانی مدت بدون وقفه خطوط تولید بدون سرنشین کارخانهای هوشمند مطابقت دارد.
علاوه بر این، نمونههای اولیه آزمایش ترموکوپل بیسیم وارد مراحل آزمایشی صنعتی شدهاند که سیمکشی سیمهای طولانی بین ترموکوپلها و کنترلکنندهها را لغو میکند، طرح مونتاژ قالب را ساده میکند و پیری سیم و خرابی ناشی از اصطکاک و اکستروژن را کاهش میدهد. در سه تا پنج سال آینده، ترموکوپلهای دیجیتالی هوشمند، هشدار اولیه پیشبینیکننده و ضد خوردگی ترکیبی به تدریج جایگزین حسگرهای آنالوگ سنتی خواهند شد و به اجزای استاندارد اندازهگیری دما در سیستمهای هوشمند راهانداز جدید تبدیل میشوند و به شرکتهای قالبگیری تزریقی کمک میکنند تا مدیریت دیجیتال لینکهای کنترل دما را درک کنند و نرخ تلفات و کاهش زمان تلفات را بیشتر کاهش دهند.
