ماشینهای قالبگیری تزریقی افقی و عمودی دارای ساختارهای نصب دونده داغ، جهتهای نیروی گیره قالب، فضاهای سیمکشی داخلی و محیطهای اتلاف گرما هستند که الزامات ساختاری، سیمکشی و ضد لرزش متفاوتی را برای ترموکوپلهای منطبق ارائه میکنند. پروبهای عمومی عمومی نمیتوانند با شرایط عملکرد منحصربهفرد دستگاههای داغ عمودی سازگار شوند، که منجر به شکستگی سریع سیم، سایش غلاف و خطاهای رانش دما میشود. طبقه بندی واضح و استانداردهای تطبیق برای ترموکوپل های افقی و عمودی مخصوص ماشین می تواند به طور موثر زمان خرابی نگهداری قالب را کاهش دهد.
ماشین های قالب گیری تزریق افقی تجهیزات اصلی برای قطعات خودرو، بسته بندی و تولید انبوه محصولات الکترونیکی هستند. منیفولدها و نازل های دونده داغ آنها به صورت افقی در داخل قالب نصب می شوند، با شیارهای سیم جانبی کافی و دامنه ارتعاش عمودی کوچک در هنگام باز و بسته شدن قالب. ترموکوپلهای استاندارد افقی دونده داغ از پروبهای عایقدار مستقیم یا کوچک-با زاویه L-شکل معدنی-با انعطافپذیری متوسط استفاده میکنند. فضای سیمکشی در کنار صفحه قالب افقی فراوان است، که امکان چیدمان کابلهای محافظ مستقیم طولانیتر را فراهم میکند، و هیچ نیروی کششی عمودی گرانش روی محل اتصال پروب وجود ندارد. برای قالبهای چند حفرهای افقی، مجموعههای ترموکوپل بخاری یکپارچه-بهطور گسترده قابل استفاده هستند، با کابلهایی که به صورت افقی در امتداد شیارهای سیم لبه قالب بدون اکستروژن فرورفته گرانشی قرار گرفتهاند. ارتعاش ماشینهای افقی عمدتاً ضربه رفت و برگشتی افقی است، بنابراین سیمهای پیچیده چند رشتهای معمولی میتوانند لرزش طولانیمدت را بدون شکستگی تحمل کنند، و ساختار سرنیزه فنری تنها به نیروی فشار کشسان استاندارد بدون طراحی تقویتکننده ضد سقوط نیاز دارد. اتلاف گرمای منیفولدهای افقی یکنواخت است و جعبه اتصال سرد ترموکوپل را می توان روی صفحه جانبی در فاصله معمولی از منطقه گرمایش نصب کرد و خطر رانش تابش گرما کم است. فضای عملیات نگهداری و جداسازی ترموکوپل قالب افقی باز است و پروب های استاندارد مستقیم برای تمیز کردن و تعویض روزانه مناسب هستند.
ماشینهای قالبگیری تزریقی عمودی عمدتاً برای قالبگیری داخلی، قطعات پزشکی دقیق کوچک و قالبگیری بیش از حد محصولات دو رنگ- استفاده میشوند. سیستم دونده داغ به صورت عمودی در داخل قالب ثابت می شود، با منیفولد به صورت عمودی در بالای نازل چیده شده است، و همه کابل های ترموکوپل تحت تأثیر گرانش به صورت عمودی به سمت پایین آویزان می شوند و کشش عمودی پیوسته طولانی مدت- را تحمل می کنند. این تفاوت اصلی است که ترموکوپل های عمودی مخصوص ماشین را از انواع افقی متمایز می کند. پروبهای مستقیم معمولی با بخشهای انتقال کابل معمولی باعث شکستگی سیم پنهان در غلاف-مفصل کابل پس از یک تا دو ماه کشیدن عمودی گرانشی میشوند، بنابراین ترموکوپلهای ماشین عمودی باید بخشهای انتقال بافر انعطافپذیر ضخیمتری را در خروجی پروب اضافه کنند، و از-تمام سیمهای تقویتشده دراز مدت خستگی برای پراکنده کردن کشش گرانشی، اجتناب از تمام نیروی کششی متمرکز بر روی اتصال داغ پروب، همه نقاط ثابت کابل باید به وسایل گیره ضد افتادگی مجهز شوند.
فضای سیم کشی داخلی قالب عمودی باریک و فشرده است، با انباشته شدن عمودی منیفولد، نازل و مکانیسم تخلیه، تقریباً هیچ شیار افقی سیم باقی نمی گذارد. اکثر دونده های داغ عمودی از ترموکوپل های خمش نازک-Z شکل مینیاتوری-با قطر بیرونی 0.5 تا 1.0 میلی متر، خمیده سفارشی برای جلوگیری از برخورد با پین های اجکتور عمودی و فیکسچرهای درج استفاده می کنند. کابلها را نمیتوان در خطوط مستقیم طولانی قرار داد و به چندین خم-شعاع کوچک نیاز دارند، بنابراین سیمهای اختصاصی عمودی ساختار فوقالعاده-چند رشتهای- با انعطافپذیری بالا با حداقل شعاع خمش مجاز تنها 3 برابر قطر غلاف، بسیار کمتر از استاندارد 5-برابر پروبهای افقی دارند. قالب های ماشین عمودی دارای ارتعاش عمودی قوی در هنگام باز کردن و بیرون ریختن قالب هستند. ضربه به سمت بالا{13}}به راحتی تماس پروب فنر را شل میکند، بنابراین ترموکوپلهای سرنیزه ویژه عمودی از فنرهای آلیاژی پرتنش ضخیمتر با 30 درصد ضربه فشردهسازی بزرگتر استفاده میکنند تا از برگشت فنر و ایجاد شکاف تحت ارتعاش عمودی جلوگیری کنند.
اتلاف گرما و تفاوت های محیطی نیز الزامات تطبیق مواد متفاوتی را به همراه دارد. منیفولدهای دونده داغ عمودی به صورت عمودی روی هم قرار می گیرند و گرما به سمت پایین به ناحیه نازل جمع می شود و در نتیجه دمای محیط محلی اطراف کابل های عمودی ترموکوپل نسبت به قالب های افقی افزایش می یابد. کابلهای بیرونی ترموکوپل ماشین عمودی باید از عایق PTFE بدون درز با دمای بالا بهجای قیطانهای الیاف شیشه معمولی برای مقاومت در برابر پیری تسریع شده تحت تجمع گرمای عمودی استفاده کنند. جعبه اتصال قالب ماشینهای عمودی عمدتاً در بالای قالب، نزدیک به تابش گرمای عمودی رو به بالا منیفولد نصب میشود، بنابراین همه جعبههای اتصال عمودی باید به پنبه عایق حرارتی ضخیم مجهز شوند تا از رانش سرد اتصال ناشی از تابش دمای بالا جلوگیری شود، در حالی که قالبهای افقی فقط به عملیات حرارتی اولیه قالب در جعبه اتصالات اولیه نیاز دارند.
قوانین انتخاب تطبیق صحنه-: همه رانرهای داغ تزریق افقی میتوانند ترموکوپلهای معمولی مستقیم و{1}}بهشکل L، مجموعههای حرارتی یکپارچه-ترموکوپلهای یکپارچه و کابلهای محافظ تک لایه معمولی- را با پیروی از چرخههای تعمیر و نگهداری صنعتی استفاده کنند. دونده های داغ تزریق عمودی باید سه پیکربندی سفارشی شده هسته را انتخاب کنند: پروب های انتقال انعطاف پذیر ضد کشش گرانشی، ترموکوپل های مینیاتوری MI خمیده فوق العاده- و سازه های سرنیزه فنری آلیاژی ضخیم با کشش بالا-. کابلها باید با گیرههای ضد افتادگی ثابت شوند، و چرخه کالیبراسیون و تمیز کردن به دلیل ارتعاش، کشش جاذبه و آسیب تجمع گرما به دو ماه کوتاه میشود. هنگام تبدیل قالبهای افقی به تولید تجهیزات عمودی، تعویض ترموکوپلهای افقی عمومی با پروبهای اختصاصی عمودی الزامی است، در غیر این صورت گرانش و ارتعاش عمودی باعث ایجاد خطاهای متناوب مدار باز{10}}و تغییر دما در یک چرخه تولید کوتاه میشوند.
