در تولید و کاربرد واقعی سیستمهای رانر داغ، رایجترین مشکلات کیفی ارتباط نزدیکی با خرابی ترموکوپل و انحراف کنترل دما دارد، از جمله کشیدن سیم محصول، ترشح بزاق، انجماد مواد، خط جوش آشکار، تغییر شکل تاب و عدم تعادل پر شدن حفره. کشش سیم گیت و ترشح بزاق نازل شایع ترین عیب در تولید روزانه است که بیشتر به دلیل بازخورد دمایی نادرست ترموکوپل ها ایجاد می شود. مقدار سنجش دما کمتر از دمای واقعی است، در نتیجه کنترل کننده به طور مداوم قدرت گرمایش را افزایش می دهد، بیش از حد موضعی نوک نازل را گرم می کند، نمی تواند به سرعت مذاب را در هنگام باز کردن قالب متراکم کند و در نتیجه سیم کشی و ترشح بزاق ایجاد می شود.
انجماد مواد و پر شدن ضعیف قالب اغلب در قالبگیری پلاستیک حساس به دمای پایین- رخ میدهد. تماس ضعیف ترموکوپل، عمق درج ناکافی یا رانش سیگنال منجر به دمای بسیار پایین گرمایش کانال جریان دونده داغ، افزایش ویسکوزیته مذاب، سیالیت ضعیف، و در نتیجه پر شدن ناقص حفره و انسداد مواد منجمد کانال جریان میشود. انحراف اندازه محصول قالب چند حفره ای و تغییر شکل انحراف بیشتر به دلیل دمای نامتعادل هر ناحیه از منیفولد ایجاد می شود. پیری و رانش ترموکوپل های منفرد منجر به دمای گرمایش ناسازگار هر کانال شنت، سرعت انقباض خنک کننده متفاوت هر محصول حفره، و سپس انحراف ابعادی و تاب خمشی می شود.
اتصال کوتاه و خرابی مدار باز ترموکوپل ها مستقیماً منجر به توقف گرمایش در ناحیه رانر داغ می شود. افت دمای ناگهانی کانال جریان باعث تولید تعداد زیادی محصول معیوب و حتی مسدود شدن کانال جریان منیفولد می شود. علاوه بر این، سیم کشی معکوس ترموکوپل ها و تداخل سیگنال باعث نمایش دما نامنظم، خروجی برق اشتباه کنترلر، کربن شدن موضعی و زرد شدن مواد پلاستیکی می شود و بر ظاهر محصول و خواص مکانیکی تأثیر می گذارد. بسیاری از مشکلات پنهان ناشی از خود ساختار مکانیکی رانر داغ نیست، بلکه ناشی از کهنگی، آسیب، نصب اشتباه و تماس ضعیف ترموکوپل های نگهدارنده است. بازرسی منظم، کالیبراسیون و تعویض استاندارد ترموکوپل ها ابزار کلیدی برای از بین بردن خطرات پنهان کیفیت تولید رانر داغ است.
