دلایل اصلی کاهش عایق در سیستم های دونده داغ عبارتند از: عناصر گرمایشی قدیمی، عایق سیم آسیب دیده، رطوبت ورودی از محیط، آب بندی ضعیف در اتصالات، یا کربن شدن مواد ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا. این وضعیت معمولاً به صورت یک مقدار مقاومت غیرطبیعی کم ظاهر می شود (مثلاً سقوط به زیر 1 MΩ) و می توان با استفاده از یک مولتی متر یا یک مگاهم متر شناسایی و تأیید کرد.
1. تجزیه و تحلیل علل مشترک
Aging Insulation on Heating Rods/Coils: Prolonged operation at high temperatures (>300 درجه ) باعث می شود که مواد عایق سیلیکون یا میکا شکننده شده و ترک بخورند و در نتیجه سیم های هسته داخلی در معرض دید قرار گیرند.
خمش یا آسیب فشاری سیم: طراحی ضعیف کانال های مسیریابی سیم در طول مونتاژ می تواند منجر به له شدن سیم ها توسط ساختار قالب یا شکستگی به دلیل خم شدن مکرر شود.
رطوبت یا آلودگی در کانکتورها: انباشتن رطوبت، باقیمانده روغن، یا عوامل آزادکننده قالب در پایانه های رابط می تواند مسیرهای رسانایی ایجاد کند که منجر به نشت الکتریکی شود.
خرابی مهر و موم صفحه دونده داغ: قدیمی بودن یا نصب نادرست حلقه های آب بندی باعث می شود که آب خنک کننده یا روان کننده ها به داخل محفظه های الکتریکی نفوذ کنند.
رسوبات کربنیزاسیون: بقایای پیرولیتیک حاصل از تجزیه پلاستیک به پایانه های سیم کشی می چسبند و در نتیجه عملکرد کلی عایق را کاهش می دهند.
2. معیارهای تشخیصی و روش های آزمایش
Insulation Resistance Thresholds: Under normal conditions, the resistance should be >1 MΩ. مقدار اندازه گیری شده بین 100 کیلو اهم و 1 مگا اهم منطقه "پیش{4} اخطار" در نظر گرفته می شود، در حالی که مقدار کمتر از 100 کیلو اهم به عنوان شکست شدید عایق طبقه بندی می شود.
ابزار تست:
از یک مگاهم متر (تستر عایق) برای اعمال ولتاژ DC 500 ولت و اندازه گیری مقاومت بین المنت حرارتی و زمین استفاده کنید.
از یک مولتی متر در "حالت سرد" (در دمای اتاق) برای انجام یک بررسی اولیه برای اتصال کوتاه (که با مقادیر مقاومت نزدیک به صفر نشان داده می شود) استفاده کنید.
روش عیب یابی بخش بندی شده:
سیستم رانر داغ را از واحد کنترل دما جدا کنید.
مقاومت عایق دسته کابل، کانکتورها و عناصر گرمایشی را به صورت جداگانه آزمایش کنید تا محل دقیق عیب را مشخص کنید.
3. اقدامات اصلاحی
اجزای پیری را جایگزین کنید: هر میله گرمایشی را که مقادیر مقاومت غیرعادی از خود نشان میدهند، سریعاً تعویض کنید و محصولات جایگزین با درجهبندی مقاومت دمایی بالاتر (مثلاً عایق سیلیکونی 600 ولت) را انتخاب کنید. روشهای سیمکشی را بهینه کنید: اطمینان حاصل کنید که مجرای سیمکشی به اندازه کافی جادار هستند تا از عبور یا گیرکردن جلوگیری شود و از غلاف محافظ مقاوم در برابر حرارت{4} استفاده کنید.
افزایش آب بندی و حفاظت:
از کانکتورهای هوانوردی ضد آب (دارای رتبه IP65 یا بالاتر) در تمام نقاط اتصال استفاده کنید.
گرد و غبار و بقایای روغن را به صورت دوره ای از داخل جعبه های ترمینال تمیز کنید.
کنترل محیطی:
قالب ها را خشک نگه دارید و از نشت آب خنک کننده جلوگیری کنید.
در کارگاههای با رطوبت بالا، نصب تجهیزات رطوبتزدایی یا استفاده از کابینتهای کنترل دما مقاوم در برابر رطوبت-را در نظر بگیرید.
نگهداری پیشگیرانه:
انجام بازرسی های سه ماهه مقاومت عایق؛
سوابق عمر مفید عناصر گرمایشی را حفظ کنید (طول عمر معمول: 2 تا 3 سال کارکرد مداوم).
توجه: اگر کاهش مقاومت عایق به طور همزمان در چندین نقطه مشاهده شد، بازرسی دسته کابل اصلی و جعبه اتصال مرکزی را در اولویت قرار دهید، زیرا ممکن است ناشی از نقص آب بندی در مسیر سیم کشی مشترک باشد.
