در حال حاضر، هیچ اطلاعات در دسترس عموم در اینترنت در مورد مقدار خاص رطوبت بحرانی عایق اکسید منیزیم در سیستمهای دونده داغ وجود ندارد. این پارامتر تحت تأثیر عوامل زیادی از جمله خلوص مواد، اندازه ذرات، فرآیند پخت، دما و رطوبت محیط و شرایط عملیاتی قرار دارد. هیچ استاندارد واحد یا مقدار اندازه گیری شده در دسترس عموم وجود ندارد.
عوامل کلیدی موثر بر هیگروسکوپی اکسید منیزیم
اندازه ذرات (شمارش مش)
ذرات ریزتر (تعداد توری بزرگتر) سطح ویژه بزرگتری دارند و بیشتر مستعد جذب رطوبت هستند.
با این حال، ذرات بیش از حد درشت بر چگالی بسته بندی تأثیر می گذارد و به طور غیر مستقیم بر عملکرد عایق تأثیر می گذارد.
فرآیند تصفیه سطحی
اکسید منیزیم تیمار شده با سیلیس یک لایه متراکم روی سطح آن تشکیل می دهد که می تواند رطوبت سنجی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. فن آوری های ویژه اصلاح سطح (مانند فرآیند Tengmei) می تواند به طور موثر مقاومت در برابر رطوبت را بهبود بخشد.
محیط ذخیره سازی و استفاده
اکسید منیزیم ذخیره شده برای بیش از یک سال باعث جذب رطوبت شیمیایی می شود و باید قبل از استفاده در دمای 500 درجه به مدت 4 ساعت خشک شود. برای ذخیرهسازی کوتاه مدت، توصیه میشود برای بازیابی عملکرد عایق، پیش-در دمای 150 درجه به مدت 1 ساعت خشک شود.
محتوای ناخالصی
ناخالصی هایی مانند Fe2O3 می توانند مقاومت عایق عناصر گرمایشی را کاهش داده و پیری را تسریع کنند. MgO-با خلوص بالا پایدارتر است و برای محیطهای با دمای-و رطوبت{2} بالا مناسب است.
اقدامات حفاظتی در کاربردهای عملی
طراحی مهر و موم شده: خروجی بخاری رانر داغ باید آب بندی شود تا از نفوذ رطوبت به لایه اکسید منیزیم جلوگیری شود.
خشک کردن قبل از نصب: عناصر گرمایشی که برای مدت طولانی ذخیره می شوند باید قبل از استفاده در دمای پایین پخته شوند.
اجتناب از آلودگی: از تماس بین دستهای عرقزده و مواد روغنی و ناحیه پرکننده پودر اکسید منیزیم در حین کار اجتناب کنید. در سیستم های دونده گرم، اکسید منیزیم عمدتا به عنوان عایق الکتریکی و رسانای حرارتی عمل می کند. جذب رطوبت آن می تواند منجر به کاهش مقاومت عایق، نشتی یا حتی اتصال کوتاه شود. بنابراین، کنترل رطوبت محیط و ذخیره سازی مناسب بسیار مهم است.
