نوع K و نوع J دو ترموکوپل پرکاربرد در سیستمهای رانر داغ هستند، اما ویژگیهای متمایزی دارند که بر دقت، پایداری و عمر مفید در شرایط قالبگیری متفاوت تأثیر میگذارند. درک تفاوت های آنها به مهندسان قالب کمک می کند تا مناسب ترین حسگر را برای مواد خاص و محیط های تولید انتخاب کنند.
ترموکوپل های نوع K، ساخته شده از آلیاژهای کرومل و آلومل، محدوده دمای عملیاتی گسترده ای را از حدود -200 درجه تا 1200 درجه ارائه می دهند. این گستره وسیع آنها را برای برنامههای کاربردی همه منظوره از جمله بیشتر پلاستیکهای مهندسی، رزینهای کالا، و مواد با دمای بالا-تطبیقپذیر میسازد. آنها مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و عملکرد پایدار در محیط های هوا از خود نشان می دهند، به همین دلیل است که آنها بر تنظیمات استاندارد دونده داغ در سراسر جهان تسلط دارند. هزینه نسبتاً کم و دوام قوی آنها نیز آنها را برای قالبهای چند حفرهای و خطوط تولید با حجم بالا ایدهآل میکند. با این حال، ترموکوپلهای نوع K میتوانند در اتمسفرهای کاهشدهنده خاصی رانش را تجربه کنند و ممکن است ناپایداری سیگنال خفیفی را در دماهای بسیار بالا در دورههای طولانی نشان دهند.
ترموکوپل های نوع J از آلیاژهای آهن و کنستانتان استفاده می کنند و در محدوده دمایی متوسط، معمولاً از -40 درجه تا 750 درجه، بهترین عملکرد را دارند. آنها ولتاژ خروجی بالاتر و دقت بهتری را در دماهای پایین تر نسبت به نوع K ارائه می دهند. سنسورهای نوع J در محیط های کاهش دهنده پایدارتر هستند و در برخی از شرایط قالب کمتر مستعد تداخل هستند. با این حال، آنها مقاومت اکسیداسیون کمتری دارند و نمی توانند عملکرد پایدار در دمای بالا و همچنین نوع K را تحمل کنند. پایه آهنی همچنین مستعد زنگ زدگی و خوردگی در محیط های مرطوب یا آلوده است که باعث کاهش عمر مفید در شرایط کاری بد می شود.
در کاربردهای دونده داغ، نوع K برای اکثر سناریوها ترجیح داده می شود، به خصوص در هنگام پردازش PA، PC، ABS و سایر پلاستیک های رایج. نوع J اغلب در قالبگیری با دمای پایین-یا محیطهای بسته که خطر اکسیداسیون پایین است استفاده میشود. عدم تطابق نوع ترموکوپل با کنترل کننده می تواند منجر به خطاهای قابل توجه دما، قالب گیری ناپایدار و تخریب مواد شود. بنابراین، شناسایی و انتخاب صحیح بین نوع K و نوع J به طور مستقیم بر ثبات فرآیند و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
