با توجه به تمرکز قبلی بر انتخاب رابط دیجیتالی دونده داغ و تأیید تطبیق، ارتباط بین دادههای حسگر دونده داغ و سیستم MES را میتوان از طریق فرآیند زیر پیادهسازی کرد:
لایه رابط سختافزاری: با استفاده از واسطهای دیجیتال اترنت صنعتی Profinet/EtherNet/IP، دادههای زمان واقعی از حسگرهای دمای دونده داغ به PLC محلی متصل میشوند و تبدیل استانداردسازی سیگنال را تکمیل میکنند.
لایه یکپارچه سازی پروتکل: با استفاده از پروتکل OPC UA به عنوان یک واسطه، ارتباط داده دو طرفه بین PLC و سیستم MES حاصل می شود و از انتقال داده های پایدار بدون از دست دادن بسته اطمینان حاصل می کند.
لایه اجرای عملکرد: یک داشبورد داده در سیستم MES پیکربندی شده است تا اطلاعات زمانی واقعی مانند آلارمهای دما و بیش از{1} دما را در نقاط مختلف در راندر داغ همگامسازی کند و آن را به دستورات کاری قالبگیری تزریقی برای ردیابی دادههای فرآیند مرتبط کند.
تضمین پایداری: برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی قوی در اطراف دونده داغ، یک ماژول اپتو{0}}ایزوله به پیوند ارتباطی اضافه میشود و از انتقال دادههای قابل اعتماد طولانیمدت اطمینان میدهد.
این راه حل ارتباط موثر بین داده های سنسور دونده داغ و سیستم MES را امکان پذیر می کند که با اکثر سناریوهای کارگاه قالب گیری تزریقی سازگار است.
