عمر مفید ترموکوپل به شدت تحت تأثیر سرعت چرخه قالب گیری تزریقی است. تولید با سرعت بالا-چرخه- تنش های حرارتی و مکانیکی منحصر به فردی ایجاد می کند که پیری سنسور را تسریع می کند و به طراحی های قوی تر و نگهداری پیشگیرانه نیاز دارد.
در قالبگیری سریع-که اغلب برای بستهبندی و کالاهای مصرفی استفاده میشود، سیستم دونده داغ تحت چرخههای گرمایش و سرمایش بسیار مکرر قرار میگیرد. هر تغییر سریع دما باعث ایجاد فشار انبساط و انقباض در محل اتصال ترموکوپل، کابل ها و اتصالات می شود. در طی میلیونها چرخه، این تنش مکرر باعث خستگی فلز میشود که منجر به شکستن سیم و خرابی اتصال میشود.
شدت ارتعاش نیز با سرعت چرخه افزایش می یابد. حرکات سریعتر قالب، فشار تزریق بالاتر، و عملکرد سریعتر دریچه{1}} شوکهای مکانیکی قویتری ایجاد میکند. کابلها و کانکتورهای ترموکوپل دچار لرزش دائمی میشوند که باعث شل شدن پایانهها، ساییدگی عایق و ضعیف شدن جوشهای داخلی میشود.
پردازش با سرعت بالا اغلب نیازمند ترموکوپلهای سریعتر پاسخ-است که معمولاً از سیمهای نازکتر و اتصالات کوچکتر استفاده میکنند. در حالی که دقت کنترل را بهبود می بخشد، این سازه های ظریف در برابر خستگی و آسیب آسیب پذیرتر هستند. بدون طراحی تقویتشده، آنها در محیطهای با چرخه بالا خیلی زودتر شکست میخورند.
تنش حرارتی با تقاضای سریع گرمای{0}}بالا و خنک- تشدید میشود. ترموکوپل هایی که در معرض تغییرات مکرر دمای شدید قرار می گیرند، اکسیداسیون تسریع شده و رانش مواد را تجربه می کنند. این امر دقت اندازه گیری را مدت ها قبل از وقوع شکست فیزیکی کاهش می دهد.
برای افزایش طول عمر در برنامههای پرسرعت-، سازندگان از کابلهای معدنی تقویتشده-عایقشده، کانکتورهای فشار-و اتصالات ناهموار استفاده میکنند. طرحهای فنری-لرزش را جذب میکنند، در حالی که آلیاژهای{5}}در دمای بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت میکنند.
اپراتورها همچنین می توانند با اجرای برنامه های تعویض پیشگیرانه عمر سرویس را افزایش دهند. درک کاهش طول عمر تحت شرایط چرخه بالا، به جای خرابی های اضطراری، امکان تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را فراهم می کند. با تطبیق دوام ترموکوپل با سرعت چرخه، کارگاه های قالب می توانند عملکرد، قابلیت اطمینان و کارایی هزینه را متعادل کنند.
