بسیاری از کاربردهای قالبگیری تزریقی شامل مواد تهاجمی، دماهای بالا و افزودنیهای خورنده هستند که به سرعت به اجزای استاندارد آسیب میرسانند. موادی با الیاف شیشه، پرکنندههای معدنی، بازدارندههای شعله، هالوژنها و رزینهای{1}در دمای بالا شرایط بسیار بدی را ایجاد میکنند. ترموکوپل ها برای حفظ قابلیت اطمینان در این محیط ها باید به طور خاص مهندسی شوند.
انتخاب آلیاژ{0}}در دمای بالا اساسی است. نوع N یا سایر آلیاژهای تخصصی در دماهای بالاتر از 350 درجه در برابر اکسیداسیون و رانش مقاومت می کنند، جایی که نوع K به سرعت تجزیه می شود. این آلیاژها خروجی پایدار را حتی در حین عملیات حرارتی بالا{4} مداوم حفظ میکنند.
مقاومت شیمیایی در برابر بخارات خورنده منتشر شده توسط پلاستیک های پر شده و مهندسی شده محافظت می کند. مواد غلاف تخصصی و اتصالات مهر و موم شده از حمله شیمیایی که اتصال ترموکوپل را فرسایش می دهد جلوگیری می کند.
ساختار آب بندی شده مانع از ورود پلاستیک مذاب، باقی مانده کربن و رطوبت به بدنه حسگر می شود. ورود باعث خرابی عایق، اتصال کوتاه و رانش سیگنال می شود. طرح های کاملاً مهر و موم شده و{2}}لیزر جوش داده شده محافظت طولانی مدت را تضمین می کند.
ناهمواری مکانیکی در برابر لرزش، حرکت قالب و تنش انبساط حرارتی مقاومت می کند. خروجیهای کابل تقویتشده، کاهش فشار و طرحهای کاوشگر سفت و سخت از شکستن سیم و خرابی متناوب جلوگیری میکند.
عایق{0}}درجه حرارت بالا یکپارچگی دی الکتریک را حتی در گرمای شدید حفظ می کند. عایق با کیفیت پایین-چراغ میشود یا منقبض میشود، که باعث نشت الکتریکی و خوانش ناپایدار میشود.
پایداری کالیبراسیون تضمین می کند که عملکرد در طول زمان کاهش نمی یابد. ترموکوپل های ممتاز برای مقاومت در برابر رانش، تحت ساخت و آزمایش دقیق قرار می گیرند.
ترکیب این ویژگیها به ترموکوپلها اجازه میدهد تا در محیطهای قالبگیری تهاجمی به طور قابل اعتماد عمل کنند و زمان خرابی و نگهداری را کاهش دهند.
