سیستم های دونده داغ برای پلاستیک های مهندسی اغلب به طور مداوم در 300 درجه تا 400 درجه کار می کنند. چنین شرایط سختی عمر ترموکوپل های استاندارد را به شدت کاهش می دهد. مکانیسمهای اصلی خرابی تحت عملکرد طولانی{4}در دمای بالا چیست و کاربران چگونه میتوانند قابلیت اطمینان را بهبود بخشند؟
اکسیداسیون عامل اصلی خرابی ترموکوپل در دماهای بالا است. همه آلیاژهای ترموکوپل در حرارت بالا با اکسیژن واکنش می دهند و خروجی الکتریکی آنها را تغییر می دهند. ترموکوپل های نوع K به ویژه از اکسیداسیون تسریع شده بالای 350 درجه رنج می برند که منجر به رانش سریع و در نهایت خرابی می شود.
بخار{0}}در دمای بالا و گازهای شیمیایی حاصل از پلاستیک مذاب به محل اتصال ترموکوپل حمله میکنند. افزودنی های PC، PBT، PA66 و PPS مواد خورنده ای را آزاد می کنند که سطح سنسور را فرسایش می دهد. این فرسایش پاسخ حرارتی را تغییر می دهد و باعث خرابی زودرس می شود.
خستگی حرارتی ناشی از انبساط و انقباض مداوم سیم های داخلی را ضعیف می کند. حتی نوسانات کوچک دمای روزانه نیز استرس مکانیکی ایجاد می کند. در طی ماهها، این استرس، اتصالات داخلی یا هادیها را میشکند و در نتیجه سیگنالهای متناوب یا از کار افتادن کامل منجر میشود.
خرابی عایق زمانی اتفاق می افتد که مواد کابل از حد دمای خود فراتر رود. عایق استاندارد ذوب می شود یا شکننده می شود و باعث اتصال کوتاه یا نویز سیگنال می شود. فقط کابلهای عایقشده با-فلوروپلیمر یا سیلیکون درجه بالا-در حرارت زیاد مداوم زنده میمانند.
نشت پلاستیک و تجمع کربن، نوک ترموکوپل را عایق می کند. هنگامی که مذاب وارد سوراخ سنسور می شود، جامد می شود و لایه ای ایجاد می کند که پاسخگویی را کاهش می دهد. کنترلر این را به عنوان دمای پایین تعبیر می کند و گرما را افزایش می دهد و تخریب را تسریع می کند.
ساخت و ساز ضعیف اتصالات تحت تنش حرارتی شدید شکست می خورد. اتصالات ارزان و ارزان{1}}جوش شده با دست بسیار سریعتر از اتصالات لیزری دقیق-جوش داده می شوند. ترموکوپل های پریمیوم دونده داغ از اتصالات مهر و موم شده برای مقاومت در برابر ناپایداری دمای بالا استفاده می کنند.
تداخل الکترومغناطیسی در خروجی های توان بالا بدتر می شود. بخاری هایی که در دمای بالا کار می کنند جریان بیشتری را جذب می کنند و صدای الکتریکی قوی تری ایجاد می کنند. ترموکوپل های بدون محافظ، قرائت های ناپایداری ایجاد می کنند که به صورت شکست ناگهانی ظاهر می شوند.
استرس نصب در دماهای بالا آسیب بیشتری می زند. پروب های سفت شده بیش از حد منبسط می شوند و می ترکند، در حالی که پروب های شل می لرزند و فرسوده می شوند. اتصال مناسب تحت بار حرارتی پیوسته حیاتی تر می شود.
برای افزایش طول عمر در برنامههای{0}در دمای بالا، کاربران باید نوع N یا ترموکوپلهای آلیاژی خاص را انتخاب کنند، از کابلهای{1}در دمای بالا استفاده کنند، از آببندی کامل اطمینان حاصل کنند، از گرمای بیش از حد جلوگیری کنند، و کالیبراسیون منظم را انجام دهند. این مراحل به میزان قابل توجهی میزان شکست را کاهش می دهند.
