بخاریها و ترموکوپلها یک جفت کنترل دمای حلقه بسته از سیستمهای دونده داغ را تشکیل میدهند. رابطه تطبیق بین اجزای گرمایش و پروب های سنجش دما به طور مستقیم تعادل دمای مذاب، پایداری فرآیند و عمر مفید قطعه را تعیین می کند. بسیاری از خطاهای طراحی و پشتیبانی قالب ناشی از عدم تطابق مشخصات بخاری و ترموکوپل است که منجر به گرمای بیش از حد موضعی، پاسخ دمای آهسته و فرسودگی مکرر سنسور می شود. پنج اصل اصلی تطبیق وجود دارد که باید در طراحی و پیوند پشتیبانی از همه قالبهای دونده داغ رعایت شود.
ابتدا، نقطه سنجش دما ترموکوپل باید با ناحیه گرمایش هسته هیتر مطابقت داشته باشد. توزیع توان طراحی شده بخاریهای کویل و بخاریهای کارتریجی دارای یک منطقه دمای بالا{1}} مرکزی است که موقعیت کلیدی است که اثر گرمایش مذاب را تعیین میکند. نوک حسگر ترموکوپل باید در مرکز دمای بالا{3}} غلاف گرمایش تعبیه شود، نه در لبه با خروجی حرارت کم. اگر کاوشگر در دو سر بخاری نصب شود، دمای بازخورد کمتر از دمای مذاب واقعی کانال جریان خواهد بود که منجر به گرمایش مداوم هیتر و گرمای بیش از حد موضعی پلاستیک می شود. برای مجموعههای ترموکوپل بخاری یکپارچه-که توسط سازندگان رسمی تولید میشوند، سیم حسگر داخلی از قبل در موقعیت گرمایش مرکزی سیمپیچ ثابت میشود، که میتواند از مشکلات انحراف موقعیت ناشی از مونتاژ دستی اجزای تقسیمشده جلوگیری کند. هنگام سفارشیسازی پروبهای تطبیق بخاری کارتریج اسپلیت، عمق درج ترموکوپل باید با توجه به طول گرمایش موثر بخاری به دقت محاسبه شود تا اطمینان حاصل شود که نوک حسگر با مرکز گرمایش همسو میشود.
دوم، درجه مقاومت حرارتی مواد ترموکوپل باید از حداکثر دمای کاری بخاری تجاوز کند. دمای سطح بخاری 50 تا 100 درجه بالاتر از دمای مذاب تنظیم شده تحت عملیات قدرت کامل خواهد بود. اگر حد دمای بالایی ترموکوپل به دمای پیک بخاری نزدیک باشد، سیم آلیاژی به سرعت اکسید می شود و به طور جدی جابجا می شود. ترموکوپلهای نوع J با محدودیت دمایی درازمدت 750 درجه نمیتوانند با بخاریهای PC، PA66، PEEK و سایر پلاستیکهای با دمای بالا مطابقت داشته باشند و باید به پروبهای نوع K مجهز شوند که بتوانند دمای مداوم 1260 درجه را تحمل کنند. مواد غلاف ترموکوپل نیز باید با دمای سطح بخاری مطابقت داشته باشد: غلاف های معمولی فولاد ضد زنگ 304 برای بخاری های زیر 800 درجه مناسب هستند و غلاف های آلیاژی 316 لیتری یا دمای بالا برای گرم کردن آستین ها با دمای{{17}دراز مدت بیش از 900 درجه برای جلوگیری از اکسیداسیون طولانی مدت در هر غلاف مورد نیاز است.
سوم، ناحیه تماس حرارتی ترموکوپل باید با ساختار هدایت حرارتی بخاری سازگار شود. پروب های صاف-پرس سر- دارای سطح تماس بزرگی هستند که برای تطبیق بخاری های کارتریج منیفولد بزرگ- با صفحات فولادی ضخیم مناسب است. پروب های سرنیزه فنری کوچک با تماس نقطه ای با بخاری های کویل نازل داغ باریک با سوراخ های نصب باریک مطابقت دارند. اگر یک پروب بزرگ{5}}سر مسطح به اجبار روی یک غلاف حرارتی نازل کوچک نصب شود، شکاف تماس برای انتقال سریع گرما بسیار بزرگ خواهد بود و در نتیجه واکنش دما آهسته و بازخورد سیگنال با تأخیر ایجاد میشود. برعکس، پروبهای فنری کوچک که با سوراخهای گرمایش منیفولد بزرگ مطابقت دارند، تناسب شل ایجاد میکنند و شکافهای انبساط حرارتی باعث انحراف دما پس از گرم شدن میشوند.
چهارم، تعداد مناطق گرمایش و کانال های ترموکوپل باید یک به یک مطابقت داشته باشد و نصب مخلوط انواع مختلف پروب در جعبه کنترل دما یکسان ممنوع است. هر بخاری مستقل باید مجهز به یک ترموکوپل انحصاری برای کنترل حلقه بسته باشد. به اشتراک گذاشتن یک پروب برای بازخورد سیگنال های دمایی برای چندین بخاری منجر به گرمایش کاملا نامتعادل هر منطقه می شود و گرمای بیش از حد موضعی و نقص مواد سرد اجتناب ناپذیر است. هنگامی که چندین ناحیه گرمایشی مجهز به ترموکوپلهای نوع K و J- هستند، پارامترهای کانال کنترلکننده باید به طور جداگانه با توجه به نوع پروب اصلاح شوند. تنظیم یکپارچه به عنوان یک نوع واحد باعث اعوجاج خواندن دمای کلی می شود. قبل از تحویل قالب، تولیدکنندگان رانر داغ باید نوع ترموکوپل مربوط به هر ناحیه گرمایشی را روی جعبه الکتریکی قالب علامتگذاری کنند تا از خطاهای تنظیم پارامتر در طول تولید مشتری جلوگیری شود.
پنجم، درجه عمر مفید بخاری ها و ترموکوپل ها باید برای کاهش اختلاف فرکانس نگهداری هماهنگ شود. بخاریهای-با طول عمر بالا-با سیمهای گرمایش نیکل با خلوص بالا-کروم با ترموکوپلهای MI عایق شده کلاس 1 مطابقت دارند، که هر دو میتوانند به مدت 6 ماه یا بیشتر در کمتر از 24{9}}ساعت تولید مداوم، پایدار باشند. بخاریهای کویل ورودی{10}}هزینه پایین{11} برای قالبهای بستهبندی با ترموکوپلهای استاندارد یکپارچه نوع J مطابقت دارند، و این دو جزء را میتوان به طور یکنواخت در طول تعمیر و نگهداری قالب جایگزین کرد، از تعویض مکرر حسگرها یا بخاریها که منجر به جداسازی مکرر قالب میشود.
رعایت دقیق پنج اصل منطبق بالا در مراحل اولیه طراحی دونده داغ و پشتیبانی از خرید میتواند بیش از 60 درصد از خطاهای غیرعادی کنترل دما در تولید انبوه را برطرف کند، تعادل دمای مذاب قالبهای چند حفرهای را تثبیت کند، نرخ محصول معیوب را کاهش دهد، و چرخه کلی سرویس گرمایش و حس کردن اجزای دونده داغ را گسترش دهد.
