کهنه شدن سنسورهای دونده داغ می تواند منجر به کاهش دقت اندازه گیری دما و کنترل نادرست دما شود و در نتیجه مشکلات مختلفی مانند نقص کیفیت محصول و عملکرد غیرعادی تجهیزات را به همراه داشته باشد. اثرات خاص را می توان بر اساس شدت به سه نوع طبقه بندی کرد:
1. اندازه گیری مستقیم دما و کنترل دمای غیر طبیعی
|
نوع مشکل |
تظاهرات خاص |
مکانیسم ضربه |
|
انحراف اندازه گیری دما به طور مداوم تقویت می شود |
انحراف بین دمای نمایش داده شده و دمای ذوب واقعی به تدریج از افزایش می یابد<5℃ to over 10℃, and cannot be repaired through calibration. |
پیری و زوال سیم پروب. حساسیت کاهش مییابد و باعث میشود که نتواند دمای واقعی را دقیقاً حس کند. |
|
تاخیر شدید در سرعت پاسخگویی |
قادر به ردیابی تغییرات گذرا دما در- قالبگیری تزریقی با سرعت بالا نیست. تنظیم کنترل دما همیشه آهسته است و قادر به مطابقت با تغییرات دینامیکی در تولید گرمای برشی نیست. |
کاهش هدایت حرارتی پروب پس از پیری، تاخیر در انتقال سیگنال |
|
نوسانات نامنظم دما |
منحنی درجه حرارت در ابتدا جهش های کوچک مکرر را نشان می دهد، با نوسانات افزایش از 1± درجه به ± 3 تا 5 درجه، که آن را ناپایدار می کند. |
پیری و آسیب به لایه عایق: لایه عایق آسیب دیده، سیگنال با اختلال مواجه می شود و پایداری تماس کاهش می یابد. |
2. نقص کیفیت دسته ای محصول
اینها مستقیم ترین پیامدهای تولید پیری هستند و به راحتی با خطاهای حرارتی اصطکاکی و مشکلات نصب اشتباه گرفته می شوند:
بروز بالای عیوب پر کردن: انحرافات منجر به قضاوت نادرست در کنترل دما می شود و در نتیجه دمای ذوب واقعی کافی نیست. این اغلب باعث ایجاد عکسهای کوتاه، پر شدن ناهموار، و عدم تعادل چند حفرهای میشود که با تنظیم پارامترهای فرآیند نمیتوان بهطور مداوم آنها را بهبود بخشید.
عیوب ابعادی و ظاهری: نوسانات دما در درازمدت باعث نرخ انقباض مذاب ناپایدار میشود که در نتیجه ابعاد بحرانی تحمل و مشکلات ظاهری مانند علائم انقباض، تاب خوردگی، علائم جریان، و تفاوتهای رنگی خارج میشود.
خرابی عملکرد: دمای واقعی پایینتر منجر به استرس داخلی بیش از حد میشود که باعث میشود محصولات در تستهای افت و تستهای خستگی با شکست مواجه شوند. گرمای بیش از حد موضعی می تواند منجر به تخریب مواد و کاهش استحکام شود.
خرابی عملکرد: دمای واقعی پایینتر منجر به استرس داخلی بیش از حد میشود که باعث میشود محصولات در تستهای سقوط و تستهای خستگی با شکست مواجه شوند. گرمای بیش از حد موضعی می تواند منجر به تخریب مواد و کاهش استحکام شود.
3. تجهیزات و خطرات تولید
هشدارهای کاذب مکرر در سیستم کنترل دما: سیگنالهای غیرعادی حسگر میتوانند باعث شوند که جعبه کنترل دما به طور مکرر هشدارهای بیش از{{0} یا دمای کمتر از- را فعال کند که منجر به خاموش شدن مکرر و تأثیر بر راندمان تولید شود.
آسیب ناشی از گرمای بیش از حد دونده داغ: اگر سنسور دمای پایینی را به دلیل پیری نشان دهد، سیستم کنترل دما همچنان به گرم شدن ادامه می دهد و باعث گرم شدن بیش از حد بدنه دونده داغ، تسریع پیری آب بندی و بخاری و در موارد شدید باعث سوختن رانر داغ می شود.
خطرات کیفی پنهان انباشته شده: پیری فرآیندی تدریجی است و انحرافات به تدریج تشدید خواهند شد. عیوب اولیه ممکن است به نسبت کم باشد و به راحتی نادیده گرفته شود، اما در نهایت ممکن است منجر به اسقاط دسته ای و تلفات قابل توجه تولید شود.
