بسیاری از کارخانههای قالبهای کوچک و متوسط، ترموکوپلهای عمومی ارزان قیمت را بدون کالیبراسیون یکپارچه کارخانه خریداری میکنند تا هزینههای مواد کمکی را کاهش دهند و مستقیماً آنها را بر روی قالبهای داغ خودرو، پزشکی و الکترونیکی دقیق نصب کنند. پروبهای کالیبرهنشده فاقد دادههای استاندارد اصلاح دما هستند، با انحراف تحمل تصادفی از 3± درجه تا 8± درجه، که خطرات کیفی پنهان و ضررهای اقتصادی متعددی را برای تولید قالبگیری دقیق به همراه میآورد، که با تنظیم پارامترهای فرآیند بعدی قابل جبران نیست.
مستقیم ترین خطر خارج از-تحمل- پایداری ابعادی محصولات دقیق است. قالبهای دقیق معمولاً برای تثبیت سرعت انقباض محصول و دقت ابعادی به تحمل کنترل دمای مذاب در ± 2 درجه نیاز دارند. ترموکوپل های کالیبره نشده مقادیر دمای کاذب را باز می گرداند. کنترل کننده قدرت گرمایش را بر اساس داده های اشتباه تنظیم می کند و منجر به فراتر رفتن دمای ذوب واقعی از محدوده مجاز فرآیند می شود. تولید انبوه درازمدت باعث نوسانات اندازه محصول، ضایعات تحمل بیش از-و افزایش مداوم نرخ محصول معیوب میشود. برای اتصالات الکترونیکی خودرو و قطعات پلاستیکی پزشکی قابل کاشت با استانداردهای دقیق بازرسی ابعادی، محصولات بدون صلاحیت دسته ای باعث رد سفارش مشتری و ضررهای جبرانی بسیار بیشتر از هزینه صرفه جویی شده توسط پروب های کالیبره نشده ارزان می شوند.
دوم، تخریب حرارتی پلاستیک غیرقابل کنترل و نقص ظاهری سطح. اگر خوانش ترموکوپل 5 درجه کمتر از دمای واقعی باشد، بخاری همچنان مذاب را بیش از حد گرم می کند. تجزیه-در دمای بالا حبابهای گاز، رگههای نقرهای، علائم سوختگی سیاه و تغییر رنگ زرد روی سطوح محصول ایجاد میکند. قالب های پردازش کامپیوتر شفاف، پلاستیک نوری PMMA بیشترین تاثیر را دارند. نقاط ریز تخریب حرارتی مستقیماً قطعات نوری را غیر قابل استفاده می کند. بقایای تجزیه کربنی شده به سرعت در کانالها و دروازههای جریان دونده داغ انباشته میشوند که نیاز به خاموش کردن مکرر قالب و تمیز کردن جداسازی قطعات، مصرف انبوه تولید- ساعتها و کاهش سرعت عملکرد تجهیزات دارند.
سوم، پیری و فرسودگی سریع اجزای سخت افزاری دونده داغ. گرمای بیش از حد طولانیمدت ناشی از انحراف منفی ترموکوپلهای کالیبرهنشده، دمای فولاد منیفولد و نازل را بسیار بالاتر از حد طراحی شده، ایجاد تنش حرارتی بیش از حد برای تغییر شکل کانالهای جریان، از بین بردن تعادل مذاب، و ترک خوردگی سیم گرمایش در داخل بخاریهای کویل، منجر به تعویض مکرر بخاری میشود. طول عمر پروبهای ترموکوپل نیز به شدت کاهش مییابد: محیط با دمای فوقالعاده{3}بالا مداوم، رانش اکسیداسیون سیمهای آلیاژی را تسریع میکند و یک چرخه معیوب از خوانشهای نادقیقتر و گرمای بیش از حد جدیتر را تشکیل میدهد.
چهارم، عدم موفقیت در ممیزی کارخانه و گواهینامه ایمنی محصول. مشتریان پایین دستی خودرو و پزشکی از تامین کنندگان می خواهند که سوابق کامل کالیبراسیون ترموکوپل را در طول بازرسی کارخانه ارائه دهند، زیرا ثبات کنترل دما یک مورد کلیدی تأیید فرآیند تولید است. پروبهای عمومی کالیبرهنشده نمیتوانند گزارشهای رسمی آزمایش کالیبراسیون را ارائه دهند که منجر به شکست ممیزی، تعلیق همکاری سفارش و از دست رفتن{2}}منابع بلندمدت مشتری میشود. محصولات پزشکی صادر شده به خارج از کشور به داده های کالیبراسیون قابل ردیابی ترموکوپل نیاز دارند تا ثابت کنند دمای قالب گیری پایدار مطابق با استانداردهای پردازش رزین زیست سازگار است. سنسورهای کالیبره نشده نمی توانند الزامات مستندات نظارتی را برآورده کنند.
پنجم، خطرات تعطیلی ناگهانی تولید غیر قابل پیش بینی است. ترموکوپل های کالیبره نشده ترکیب آلیاژ داخلی ناسازگاری دارند و برخی از کاوشگرها پس از 1 تا 2 ماه تولید دچار رانش شدید شدید می شوند و بدون سیگنال های هشدار اولیه به مدار باز پنهان یا خطاهای اتصال کوتاه تبدیل می شوند. خرابی ناگهانی سنسور در طول تولید انبوه، خط تولید را مجبور به توقف میکند، که بر برنامههای تحویل تأثیر میگذارد و خسارتهای جبرانشدهای را برای سفارشهای تاخیری ایجاد میکند.
راه حل استاندارد صنعت، انتخاب ترموکوپل هایی با گزارش های کالیبراسیون کارخانه با علامت دقت کلاس 1 برای همه قالب های دقیق، و اجرای مجدد کالیبراسیون سه ماهه در محل با بلوک های دمای استاندارد است. اگرچه پروب های کالیبره شده هزینه خرید واحد کمی بالاتر دارند، اما تلفات محصول معیوب، خرابی تعمیر قالب و خطرات همکاری مشتری را از بین می برند و مزایای اقتصادی جامع بالاتری را برای شرکت های قالب گیری تزریقی دقیق به ارمغان می آورند.
