هزینه واقعی یک رویداد خرابی ترموکوپل چقدر است؟

ما در مورد خرابی ترموکوپل به عنوان یک مشکل فنی صحبت می کنیم، اما در تولید، مشکل مالی است. هنگامی که یک ترموکوپل در اواسط شیفت- از کار می افتد، هزینه آن بسیار فراتر از قسمت تعویض است. درک این هزینه کل برای تصمیم گیری هوشمندانه در مورد کیفیت سنسور و برنامه های نگهداری ضروری است.

هزینه های مستقیم

سنسور جایگزین خود کوچکترین بخش هزینه است. یک ترموکوپل درجه یک ممکن است 80 دلار-150 قیمت داشته باشد. استاندارد 30-80 دلار. از دست دادن زمان تولید در حین تعویض - معمولاً 20 تا 60 دقیقه برای تشخیص و جایگزینی - با هزینه ساعتی 50-200 دلار ماشین، 20-200 دلار دیگر اضافه می کند. اگر خرابی باعث تخریب رزین شده که نیاز به پاکسازی دارد، 20-100 دلار برای پاکسازی مواد و رزین هدر رفته اضافه کنید.

قراضه و دوباره کار کنید

اینجاست که آسیب چند برابر می شود. تا زمانی که قطعات را بررسی نکنید یا کنترلر زنگ هشدار ندهد، نمی‌دانید که ترموکوپل از کار افتاده است. تا آن زمان، ممکن است 50-500 قطعه معیوب تولید کرده باشید. با ارزش 0.50-5 دلار برای هر قطعه بسته به کاربرد، 25-2500 دلار قراضه است. اگر از قطعات پزشکی یا خودرویی با ارزش بالا استفاده می کنید، هزینه ضایعات می تواند مرتبه بالاتر باشد. بازسازی قطعاتی که حاشیه ای هستند اما ضایعاتی نیستند، نیازمند نیروی کار و منابع بازرسی است.

تاثیر خرابی

خطوط تولید برای یک دستگاه متوقف نمی شود. عملیات پایین دستی (بسته بندی، مونتاژ، عملیات ثانویه) نیز با توقف دستگاه قالب گیری متوقف می شود. این زمان خرابی هماهنگ تاثیر را چند برابر می کند. اگر خرابی ترموکوپل زنگ هشداری ایجاد کند که سیستم حفاظت از قالب را خاموش کند، ممکن است کل سلول تولیدی شما تا زمانی که تکنسین نیاید آفلاین باشد.

فرارهای با کیفیت

گران ترین هزینه قطعاتی است که از طریق بازرسی ساخته شده اند اما مشکلات کیفیت نهفته دارند. رانش ترموکوپل که در محدوده تغییرات قابل قبول در دستگاه قالب‌گیری قرار داشت، ممکن است همچنان قطعاتی با خواص مکانیکی کاهش یافته ایجاد کند که در میدان خراب می‌شوند. ادعاهای گارانتی، فراخوان محصول و هزینه های بدهی می توانند فاجعه بار باشند. این امر به ویژه برای برنامه‌های کاربردی حیاتی پزشکی، خودرویی و ایمنی{3}} صادق است.

هزینه های کار

زمان تکنسین برای تشخیص مشکل، زمان تعویض و زمان برای تأیید صحت سیستم همگی جمع می شوند. اگر خرابی در شیفت شب اتفاق بیفتد، ممکن است برای اضافه کاری یا پرداخت{1}}حق بیمه ای وجود داشته باشد. یک رویداد دو ساعته ممکن است 2-4 ساعت وقت تکنسین را با قیمت 40-80 دلار در ساعت مصرف کند.

هزینه پنهان اولویت بندی

هنگامی که تیم تعمیر و نگهداری شما در حال عیب یابی خرابی ترموکوپل هستند، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را روی سایر تجهیزات انجام نمی دهند. یک شکست ترموکوپل می تواند به مجموعه ای از فعالیت های تعمیر و نگهداری تبدیل شود و بازده کلی کارخانه را کاهش دهد.

یک مثال واقع بینانه

یک قالب 64{20}}حفره‌ای را در نظر بگیرید که اتصالات خودرو را اجرا می‌کند. ارزش هر قطعه: 2 دلار خرابی ترموکوپل به مدت 30 دقیقه بدون توجه می ماند و 1000 قطعه با ناپایداری ابعادی تولید می کند. هزینه قراضه: 2000 دلار زمان توقف در هنگام تشخیص و تعویض: 45 دقیقه با 150 دلار در ساعت هزینه دستگاه: 112 دلار. نیروی کار تکنسین: 40 دلار. سنسور جایگزین: 80 دلار مجموع: 2232 دلار برای یک رویداد. اگر این اتفاق هر شش ماه یک بار در 10 قالب رخ دهد، هزینه آن از 40000 دلار در سال{21} بسیار بیشتر از سرمایه گذاری در حسگرهای با کیفیت بالاتر و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بیشتر خواهد بود.

این به چه معناست برای تصمیم گیری

ترموکوپل ارزان قیمت 30 دلاری در مقابل ترموکوپل درجه یک 150 دلاری با در نظر گرفتن هزینه کامل خرابی، تصمیم آسانی است. حتی اگر سنسور ارزان دو برابر بیشتر از کار بیفتد، هزینه هر رویداد خرابی حق بیمه را توجیه می کند. وقتی تدارکات باعث کاهش هزینه ها می شود، این تحلیل اقتصادی را به آنها ارائه دهید.