قالبهای انباشته چند لایه-دونده داغ با مقدار حفره دو یا سه گانه در باز کردن دستگاه تزریق محدود، به طور گسترده برای-ظروف بستهبندی با خروجی بالا، ملزومات روزانه با دیواره نازک{{2} و پوستههای الکترونیکی کوچک استفاده میشود. ساختار منیفولد لایهای، چیدمان گرمایش بین لایهای و فضای باریک بین{4}صفحه، موانع نصب منحصربهفردی را برای ترموکوپلهای معمولی ایجاد میکند که به راهحلهای حسگر لایهای سفارشی با طرحهای ساختاری و سیمکشی انحصاری نیاز دارد.
مشکل اصلی قالبهای انباشته در فاصله بین لایهای بسیار باریک بین منیفولدهای بالایی و پایینی نهفته است که تنها 1 تا 2 سانتیمتر فاصله برای سیمکشی در نظر گرفته شده است. کاوشگرهای مستقیم ضخیم 3.0 میلی متری استاندارد نمی توانند برای جلوگیری از برخورد آستین گرمایش بین لایه خم شوند، بنابراین ترموکوپل های مینیاتوری MI خمیده L{{5} و Z{6}}شکل با غلاف های نازک 0.5 تا 1.0 میلی متر به قطعات منطبق استاندارد تبدیل می شوند. زاویه خم و شعاع خمش طبق نقشه های بین لایه ای با حداقل شعاع خمشی 8 برابر قطر غلاف سفارشی می شود تا از شکستگی سیم داخلی در اثر انبساط و انقباض حرارتی مکرر جلوگیری شود. بخش انتقال بین پروب و کابل، سیم پیچخورده چند رشتهای را به نیروی اکستروژن بین لایهای در طول بستن و باز کردن قالب اضافه میکند.
منطقه بندی دمای مستقل لایه ای به پیکربندی یک ترموکوپل- تا{{1} بدون سیگنال های حسگر مشترک نیاز دارد. هر لایه از منیفولد و گروه نازل مربوطه تحت قدرت گرمایش مستقل عمل می کند. به اشتراک گذاشتن یک ترموکوپل باعث عدم تعادل شدید مذاب بین لایه های بالایی و پایینی می شود که منجر به وزن ناهماهنگ محصول و تاب برداشتن قسمت های حفره بالایی و پایینی می شود. برای قالبهای انباشته سه لایه با بیش از 48 حفره، جعبههای اتصال چند کاناله یکپارچه بر روی هر لایه قالب به طور جداگانه نصب میشوند، سپس به درگاه سیمکشی اصلی خروجی یکپارچه میشوند و از درهمرفتن کابلهای متقاطع-لایهای که باعث تداخل الکترومغناطیسی میشوند، جلوگیری میشود.
برهم نهی تابش گرما یکی دیگر از نقاط درد اصلی برای ترموکوپل های قالب انباشته است. منیفولدهای بالایی و پایینی به طور متقابل گرما را تابش می کنند و دمای محیط کانال های سیم کشی بین لایه را بسیار بالاتر از قالب های تک لایه معمولی- افزایش می دهند. کابلهای معمولی عایقشده با فیبر شیشهای تحت گرمای طولانیمدت روی هم نرم میشوند و به سرعت پیر میشوند، بنابراین همه سیمهای خروجی باید از نوارهای بیرونی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا PTFE استفاده کنند. غلاف کاوشگر به فولاد ضد زنگ 316 لیتری ارتقا می یابد تا در برابر اکسیداسیون تسریع شده در دمای محیط بین لایه ای بالا مقاومت کند. ترموکوپلهای نوع J به طور کامل حذف شدهاند و پروبهای نوع K دقیق کلاس 1 بهطور یکنواخت برای همه لایهها پیکربندی شدهاند تا سرعت رانش را کاهش دهند.
قالب های انباشته دریچه دریچه نیازهای سفارشی سازی بیشتری را برای ترموکوپل ها اضافه می کند. سیلندرهای سوزنی سوپاپ بین لایه ای بیشتر شکاف باریک را اشغال می کنند، بنابراین خروجی های سیم ترموکوپل به لبه قالب منحرف می شوند تا از ساییده شدن سوزن های شیر رفت و برگشتی کابل ها و پوشیدن سوراخ های غلاف جلوگیری شود. محافظت کامل با بافته مسی برای همه سیمهای سیگنال بین لایهای الزامی است، زیرا دریچههای برقی متراکم بین لایهها، میدانهای مغناطیسی متناوب قوی ایجاد میکنند که باعث جهش شدید دما در پروبهای بدون محافظ میشود.
مشخصات نگهداری روزانه برای ترموکوپل های قالب انباشته با قالب های معمولی متفاوت است. هنگام جداسازی لایه ها برای تمیز کردن رسوبات کربن، اپراتورها باید از کشیدن کابل های بین لایه به صورت عرضی خودداری کنند. جعبه اتصال هر لایه با شماره های سریال مستقل علامت گذاری شده است تا از سردرگمی سیم کشی لایه ها در هنگام مونتاژ مجدد جلوگیری شود. چرخه کالیبراسیون به دلیل قرار گرفتن در محیط کار با دمای بالا به دو ماه کوتاه میشود و برای کارگاههای تولید مستمر 24 ساعته، هر چهار ماه یکبار به تعویض دستهای کامل همه پروبهای لایهای نیاز است.
ترموکوپلهای مینیاتوری خمیده سفارشی معقول و طرح سیمکشی مستقل لایهای، فضا و نقاط درد تداخل گرمایی رانرهای داغ چندلایه روی هم را حل میکند، تعادل دما را بین لایههای قالب تثبیت میکند و زمان خرابی نگهداری قالب بینلایه را تا حد زیادی کاهش میدهد.
