مشکلات خاص ناشی از عایق ضعیف در یک سیستم دونده داغ عبارتند از: ناهنجاری های گرمایشی، نوسانات دمایی کنترل نشده، اتصال کوتاه منجر به قطع برق، گرمای بیش از حد قالب و تغییر شکل موضعی، وقفه در تولید و افزایش نرخ ضایعات. در موارد شدید، حتی می تواند باعث بروز حوادث ایمنی مانند شوک الکتریکی یا آتش سوزی شود.
1. خرابی سیستم الکتریکی
اتصال کوتاه و برق: هنگامی که عایق به خطر می افتد، یک مسیر رسانا بین عنصر گرمایش و بدنه فلزی قالب ایجاد می شود. این منجر به خطای زمین (اتصال کوتاه) می شود که باعث قطع شدن واحد کنترل دما یا منبع تغذیه اصلی می شود و در نتیجه کل خط قالب گیری تزریقی خاموش می شود.
نقص در کنترل دما: نشت جریان در مدارهای خاص می تواند سیگنال های بازخورد دما را مخدوش کند و باعث ایجاد مشکلاتی مانند گرم نشدن نازل خاص یا گرم شدن بیش از حد مداوم شود و در نتیجه یکنواختی مواد مذاب را به خطر بیندازد.
فرسودگی عناصر گرمایشی: نقطه نشت جریان باعث ایجاد دماهای بالای موضعی می شود و کربن شدن مواد عایق را تسریع می کند. این در نهایت منجر به فرسودگی کامل میله گرمایش می شود و نیاز به خاموش شدن تولید برای جایگزینی دارد.
2. آسیب قالب و تجهیزات
تغییر شکل حرارتی صفحه دونده داغ: خرابی عایق اغلب با قوس موضعی یا مقاومت الکتریکی غیرعادی همراه است و مناطق گرمایی متمرکز ایجاد می کند. این می تواند منجر به تاب برداشتن صفحه دونده داغ، گرفتگی نازل یا ناهماهنگی دروازه شود.
فرسودگی کانکتورها: ترمینال های داخل کانکتورهای الکتریکی ممکن است به دلیل نشت جریان بیش از حد گرم شوند که منجر به ذوب، اکسیداسیون یا چسبندگی شود. این باعث تماس ضعیف دائمی می شود و در نتیجه انتقال سیگنال را مختل می کند.
چرخه باطل کربنیزاسیون: قوس الکتریکی می تواند مواد پلاستیکی باقیمانده را مشتعل کند و لکه های کربنی رسانا را تشکیل دهد. این لکه ها عملکرد عایق را بیشتر کاهش می دهند و یک واکنش زنجیره ای بدتر ایجاد می کنند: "نشت → کربنیزاسیون → افزایش نشت".
3. تاثیرات تولید و کیفیت
تلفات ناشی از وقفه های تولید: قطع برق ناگهانی یا عیب یابی مورد نیاز برای تشخیص عیب معمولاً به طور متوسط بین 4 تا 8 ساعت (یا بیشتر) زمان می برد که مستقیماً بر برنامه های تحویل سفارش تأثیر می گذارد.
افزایش عیوب محصول: دماهای ناهموار منجر به نقص هایی مانند عکس های کوتاه (پر شدن ناقص)، فلاش، رگه های نقره ای و تنوع رنگ می شود. یک شکست عایق می تواند منجر به تولید صدها قطعه معیوب شود.
افزایش هزینههای جایگزینی قالب: نقصهای مکرر شرکتها را مجبور میکند تا قالبها یا سیستمهای راندر داغ را زودتر تعویض کنند و هزینههای تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی را افزایش دهند.
4. افزایش خطرات ایمنی
خطر برق گرفتگی: هنگام برچیدن یا تمیز کردن قالب ها، اپراتورها در صورت تماس با محفظه برق دار که به اندازه کافی زمین نشده است، با خطر مستقیم برق گرفتگی مواجه می شوند-خطری که در محیط های مرطوب به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
خطر آتش سوزی: قوس الکتریکی-در دمای بالا میتواند سیال هیدرولیک، عوامل آزادکننده قالب یا گرد و غبار پلاستیک را مشتعل کند. در محدوده یک ماشین محصور، این ممکن است باعث شعله های آتش یا فلاش اوور شود که یک حادثه ایمنی صنعتی بزرگ را تشکیل می دهد.
توجه: عایق بندی ضعیف یک "اشکال جزئی" نیست، بلکه منبع نهفته خطر بالایی است. اکیداً توصیه می شود که بررسی های عایق در بازرسی های معمول روزانه گنجانده شود تا از خطرات احتمالی قبل از بروز آنها جلوگیری شود.
