پس از بازپخت نشدن ترموکوپل فلزی گرانبها، باید اقدامات هدفمند بر اساس علت خرابی انجام شود. اصل اصلی این است که "اول تشخیص دهید، سپس درمان کنید؛ آن را مستقیماً دوباره به کار ندهید." شکست آنیل می تواند منجر به تغییر دما، خرابی کالیبراسیون یا حتی آسیب به تجهیزات شود. شناسایی سیستم برای تعیین محل مشکل مورد نیاز است، و سپس راه حل هایی مانند تمیز کردن،{3}}بازپخت مجدد یا کاهش رتبه تجهیزات باید پیاده سازی شوند.
I. معیارهای تعیین شکست آنیلینگ (مرور)
قبل از انجام هر اقدامی، لازم است تأیید شود که آیا واقعاً شکست خورده است یا خیر. شکست آنیلینگ به عنوان عدم رعایت هر یک از موارد تست زیر تعریف می شود:
|
مورد آزمایشی |
معیارهای پذیرش |
تظاهرات شکست |
|
بازرسی ظاهری |
سطح صاف با درخشش فلزی |
سیاه شدن، لک شدن، ذوب شدن، تغییر شکل |
|
مقاومت عایق |
بزرگتر یا مساوی 100 مگا اهم (500 ولت DC) |
<100 MΩ → Contamination or moisture |
|
پتانسیل غیر یکسان- |
کمتر یا مساوی 1/3 تحمل |
>20 میکروولت (S-نوع @1000 درجه) |
|
تست تکرارپذیری |
محدوده کمتر یا مساوی با تحمل |
در سه قرائت از تحمل فراتر می رود |
اگر هر موردی نتواند استاندارد را برآورده کند، فرآیند پردازش باید آغاز شود.
II. روش های رسیدگی پس از شکست آنیل
1. ترموکوپل ها را دوباره- تمیز کنید
هدف: حذف آلاینده های باقیمانده (مانند بوراکس، اکسیدها و روغن)
عملیات:
ترشی اسید: به مدت 1 ساعت در اسید کلریدریک رقیق 30 تا 50 درصد یا اسید نیتریک رقیق فرو کنید و در صورت لزوم به مدت 15 دقیقه بجوشانید.
بارها و بارها با آب مقطر بشویید تا خنثی شود.
تمیز کردن تترابورات سدیم (مناسب برای آلودگی شدید): تا 1100 تا 1150 درجه حرارت دهید تا مواد مذاب به سمت پایین جریان یابد.
احتیاط: برای جلوگیری از آلودگی از ابزارهای حاوی آهن برای تماس با الکترودها استفاده نکنید.
2. یکپارچگی ساختاری را بررسی کنید
به صورت بصری یا با ذره بین وجود ترک، کاهش قطر یا ذوب موضعی الکترودها را بررسی کنید. آسیب یا تغییر رنگ لوله سرامیکی عایق را بررسی کنید.
توجه ویژه: طبق JJG75-2022، یک ترموکوپل استاندارد با یک اتصال لحیم کاری در وسط هر الکترود بلافاصله از بین می رود.
3. پارامترهای آنیلینگ را تنظیم کنید و-بازپخت مجدد کنید
بهینه سازی پارامترهای فرآیند بر اساس علت خرابی:
|
پدیده شکست |
علت احتمالی |
پیشنهاد تعدیل |
|
مقاومت عایق کم |
تمیز کردن ناکافی یا جذب رطوبت |
افزایش زمان ترشی عملیات پخت را روی لوله های عایق انجام دهید. |
|
پتانسیل ناهموار بیش از حد |
دما یا زمان پخت ناکافی |
نوع S/R: تا 1100 درجه بالا ببرید و به مدت 1 ساعت نگه دارید. نوع B: 1250 درجه |
|
تکرارپذیری ضعیف |
خنک شدن بیش از حد یا استرس تسکین ناپذیر |
تغییر به فرآیند بازپخت ترکیبی "اول بازپخت الکتریکی + آنیل کوره" با خنک شدن آهسته در کوره. |
توصیه می شود: برای بهبود یکنواختی ریزساختار، از فرآیند ترکیبی "اول آنیل الکتریکی + آنیل کوره" استفاده کنید.
4. بازرسی مجدد-سیستم پس از بازپخت. پس از بازپخت مجدد، چهار روش بازرسی باید تکرار شوند. فقط آنهایی که تمام بازرسی ها را پشت سر بگذارند می توانند مورد استفاده قرار گیرند.
III. مدیریت راه حل ها زمانی که تعمیر غیرممکن است
اگر چندین تلاش برای برآورده کردن استانداردها شکست خورد، رویکردهای زیر را در نظر بگیرید:
1. استفاده را کاهش دهید
برای ترموکوپلهای{0}}نوع S صنعتی، اگر الزامات استاندارد را برآورده نمیکنند اما مشخصات فنی صنعتی{1} را دارند، میتوان آنها را پس از تمیز کردن و بازپخت به ترموکوپلهای صنعتی کاهش داد.
کلاس دقت باید دوباره کالیبره شود و دستگاه باید "غیر-استاندارد" علامت گذاری شود.
2. ارسال به یک موسسه حرفه ای برای تعمیر
ترموکوپل های روکش دار یا اجزای پیچیده توصیه می شود برای تعمیر به سازنده یا موسسه اندازه گیری ارسال شوند.
سنگ زنی دقیق، تمیز کردن شیمیایی یا تعمیر جزئی را می توان انجام داد.
3. ضایعات و بازیافت
ترموکوپل هایی که به طور کامل نیازهای فنی را برآورده نمی کنند باید از بین بروند. مواد فلزات گرانبها (پلاتین، رودیوم) را می توان به عنوان فلزات گرانبها ضایعات بازیافت کرد و ضررهای اقتصادی را کاهش داد.
IV. اقدامات کلیدی برای جلوگیری از عود
|
مرحله |
نقطه کنترل کلید |
|
پیش درمان |
تمیز کردن کامل + پخت لوله عایق |
|
فرآیند بازپخت |
بازپخت ترکیبی + کنترل دقیق دما + خنک کننده آهسته |
|
کنترل محیطی |
ابزارآلات-بدون گرد و غبار، روغن-بدون آهن- |
Equipment Requirements Uniform temperature field in the annealing furnace (>400 میلی متر)
تأیید{0}}پست: تأیید بازرسی حلقهای چهار-مورد بسته-. تمرین نشان می دهد که پیروی از فرآیند فوق می تواند میزان موفقیت بازپخت را به بیش از 95٪ افزایش دهد.
