سیستمهای دریچه داغ به طور گسترده در قالبهای دقیق چند حفرهای برای قطعات خودرو، پوششهای الکترونیکی و ظروف بستهبندی بزرگ استفاده میشوند. در مقایسه با نازلهای معمولی باز گرم، سازههای دروازه سوپاپ مجهز به سوزنهای سوپاپ، مکانیزمهای محرک سیلندر و کانالهای جریان داخلی پیچیده هستند که الزامات سفارشی ویژهای را برای پشتیبانی از ترموکوپلها از نظر اندازه ساختاری، عملکرد خمشی، مقاومت در برابر حرارت و توانایی ضد تداخل- ارائه میکنند. طراحی سفارشی نامناسب ترموکوپل ها در حرکت سوزن های سوپاپ اختلال ایجاد می کند، باعث کنترل دمای گیت نادرست می شود و حتی منجر به گیر کردن سوزن سوپاپ و آسیب قالب می شود.
اول از همه، سفارشیسازی اندازه فضایی ترموکوپلهای گیت سوپاپ، تقاضای اصلی هسته است. ناحیه نزدیک سوزن سوپاپ نازل دروازه شیر به طور متراکم با آستین های گرمایش، آستین های آب بندی سوزن سوپاپ و ساختارهای اتصال سیلندر چیده شده است و فضای نصب اختصاصی برای پروب های ترموکوپل بسیار باریک است. پروبهای استاندارد مستقیم معمولی را نمیتوان به طور معمول نصب کرد، بنابراین سازندگان باید پروبهای خمیده خاص را با ساختارهای L- یا Z{3}}شکل مطابق با طراحی قالب سفارشی کنند. زاویه خمش و شعاع خمش پروب باید دقیقاً با توجه به فضای قالب داخلی طراحی شود. حداقل شعاع خمشی ترموکوپلهای{6}}عایقشده معدنی نمیتواند کمتر از 5 برابر قطر غلاف باشد، در غیر این صورت سیمهای ترموالکتریک داخلی پس از مدت کوتاهی استفاده میشکنند. برای نازلهای دریچه شیر مینیاتوری قطعات الکترونیکی کوچک، پروبهای غلاف بسیار نازک با قطر 0.5 تا 1.0 میلیمتر مورد نیاز است و جهت خروجی سیم برای جلوگیری از اصطکاک با سوزن شیر رفت و برگشتی تنظیم شده است. اگر کابل ترموکوپل در هنگام تولید با سوزن شیر متحرک در تماس باشد، غلاف به سرعت ساییده می شود و باعث نشت مذاب و خرابی اتصال کوتاه می شود.
ثانیاً، سفارشیسازی سیمهای{0}}ضد خستگی با انعطافپذیری بالا برای صحنههای مکرر جداسازی قالب مورد نیاز است. قالبهای گیت سوپاپ معمولاً برای تمیز کردن رسوبات کربن در گیت نیاز به جداسازی مجموعه نازل دارند و خطوط خروجی ترموکوپل در حین جداسازی و مونتاژ بارها کشیده و خم میشوند. سیمهای ترموکوپل سفت و سخت معمولی پس از دهها عملیات جداسازی، مستعد شکستگی ناشی از خستگی فلز در موقعیت خمشی هستند. ترموکوپلهای مخصوص دروازه شیر سفارشی، یک بخش انتقال انعطافپذیر چند رشتهای را در محل اتصال بین پروب و کابل اضافه میکنند، و سیم آلیاژی داخلی برای افزایش مقاومت خمشی از طراحی چند رشتهای استفاده میکند. لایه بیرونی بخش انتقالی با آستین بافته شده از جنس استنلس استیل{8} مقاوم در برابر سایش پیچیده شده است تا از خراشیدگی لبه های قالب بر روی لایه عایق جلوگیری شود. برای قالبهای گیت دریچه چند حفرهای بزرگ با بیش از 32 حفره، طول سیم ترموکوپل مطابق با مسیر سیمکشی واقعی قالب سفارشی میشود تا از انباشته شدن کابلهای اضافی در داخل صفحه قالب و فشرده شدن آنها در طول بستن قالب جلوگیری شود.
ثالثاً، سفارشیسازی غلاف ضد خوردگی-در دمای بالا برای محیط کربنسازی دروازه. گیت دریچه مکانی است که مذاب برای طولانیترین زمان باقی میماند و تجزیه پلاستیک در دمای بالا به آسانی رسوبات کربنی ایجاد میکند که نوک حسگر ترموکوپل را برای مدت طولانی خورده میکند. هنگام قالبگیری پلاستیکهای خورنده مانند POM، PVC و PA مقاوم در برابر شعله، گاز اسیدی فرار اکسیداسیون و سوراخ شدن غلاف فولادی ضد زنگ معمولی را تسریع میکند. بنابراین، ترموکوپلهای گیت سوپاپ برای تولید رزین خورنده، نیاز به سفارشیسازی غلافهای فولادی ضد زنگ یا آلیاژ Hastelloy 316 لیتری دارند، با عملیات پرداخت آینهای روی سطح نوک حسگر برای کاهش چسبندگی کربن و تسهیل تمیز کردن روزانه. ساختار سرنیزه ای با فنر-برای پروب های گیت سوپاپ ضروری است: انبساط حرارتی فولاد نازل در حین گرمایش باعث ایجاد شکافی بین پروب ثابت و دیواره سوراخ می شود که منجر به انحراف خوانش دما می شود، در حالی که سازه{10}}در بهار می تواند همیشه نوک حسگر را کاملاً به سطح گرمایشی گرمایش ثابت نگه دارد.
چهارم، سفارشیسازی محافظ ضد تداخل الکترومغناطیسی برای سیستمهای دروازه شیر چند سیلندر. هر سیلندر دریچه سوپاپ توسط شیرهای برقی الکترومغناطیسی هدایت می شود که در طول عملیات رفت و برگشتی میدان های الکترومغناطیسی متناوب قوی ایجاد می کند. کابلهای ترموکوپل بدون محافظ، نویز سیگنال تولید میکنند که منجر به پرش مداوم مقادیر نمایشگر دمای کنترلر میشود. ترموکوپلهای تطبیق دروازه شیر سفارشی مجهز به لایههای محافظ بافته شده مسی کامل در خارج از سیمها هستند و لایه محافظ در کنترلکننده دما بهصورت تک- زمین شده است تا تداخل جریان حلقه زمین را از بین ببرد. برای سیستمهای راهانداز داغ دریچه برقی کامل- با اجزای الکتریکی پیچیدهتر، ماژولهای ترموکوپل انتقال سیگنال دیجیتال را میتوان برای جداسازی کامل نویز الکترومغناطیسی و حفظ دقت کنترل دما در محدوده 0.5± درجه تنظیم کرد.
در مرحله اولیه طراحی قالب، طراحان دونده داغ باید پارامترهای سفارشی سازی ترموکوپل را از قبل با سازندگان حسگر، از جمله اندازه فضای داخلی نازل، نوع رزین، فرکانس جداسازی قالب و چیدمان سیلندر، در میان بگذارند. استفاده کورکورانه از ترموکوپلهای عمومی استاندارد برای تطبیق با رانرهای داغ دریچه، خرابیهای مکرر در کنترل دما را به همراه خواهد داشت و هزینه نگهداری طولانیمدت شرکتهای قالبگیری تزریقی را افزایش میدهد.
