در تولید قالبگیری تزریق انبوه درازمدت، ترموکوپلهای منیفولد نظارت کامل- دمای مناطق توزیع مذاب را انجام میدهند که دارای تابش مداوم{2} دمای بالا، تنش انبساط حرارتی و فرسایش محیطی کارگاه هستند. برخلاف ترموکوپل های نازل که به راحتی قابل بازرسی هستند، منیفولدهای{4} ساخته شده در سنسورهای دما در ساختارهای مونتاژ قالب پنهان می شوند، بنابراین اپراتورها اغلب مشکلات قدیمی و خرابی خود را نادیده می گیرند. تسلط بر زمانبندی دقیق تعویض میتواند به طور موثر از عدم تعادل دمای منطقه بزرگ منیفولدهای دونده داغ و نقص تولید انبوه جلوگیری کند.
اول از همه، ترموکوپل های منیفولد را به طور منظم با توجه به ساعات کاری تجمعی تعویض کنید. برای ترموکوپلهای استاندارد K- که در محیطهای پردازش پلاستیک معمولی استفاده میشوند، پس از رسیدن به ده هزار ساعت کار مداوم، تعویض دستهای یکپارچه توصیه میشود. حتی اگر هیچ ناهنجاری دمایی آشکاری در نمایشگر کنترلکننده وجود نداشته باشد، سیمهای آلیاژی داخلی قبلاً تحت دمای بالا در درازمدت دچار خستگی غیرقابل برگشت اکسیداسیون شدهاند که منجر به خطرات رانش دما میشود. برای منیفولدهایی که برای تولید پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه، مواد اصلاح شده بازدارنده شعله و سایر مواد خام خورنده استفاده می شوند، چرخه جایگزینی باید تقریباً به نصف کاهش یابد، زیرا گاز فرار خورنده در داخل کانال جریان سرعت پیری سیم های هسته ترموکوپل را تسریع می کند.
ثانیاً، به محض ظاهر شدن حالات کار غیر طبیعی آشکار، تعویض فوری مورد نیاز است. اگر منطقه دمای منیفولد همیشه افزایش دما آهسته را نشان میدهد، نمیتواند به دمای استاندارد تنظیمشده حتی با گرمایش با توان کامل برسد، و لوازم گرمایشی پس از بازرسی سالم هستند، اساساً قضاوت میشود که ترموکوپل داخلی دارای انحراف منفی جدی در اندازهگیری دما است، که باعث میشود کنترلکننده دما را اشتباه ارزیابی کند و خروجی گرمایش را به طور خودکار کاهش دهد. علاوه بر این، پرش مکرر دادههای دما، نوسانات تصادفی بدون وضعیت دمای ثابت پایدار، و هشدارهای خطای مدار کوتاه{3} و معمولی همگی متعلق به علائم خرابی مستقیم هستند و چنین سنسورهای معیوب را نمیتوان با کالیبراسیون تعمیر کرد و باید مستقیماً تعویض شوند.
اثر پر کردن نامتعادل قالب نیز یک مبنای قضاوت مهم برای جایگزینی ترموکوپل های منیفولد است. وقتی قالبهای چند حفرهای دارای انحراف وزن محصول، درجات انقباض متفاوت و براقیت سطح ناهموار برای مدت طولانی هستند، و طراحی کانال جریان و پارامترهای فرآیند تزریق مکرراً بدون هیچ بهبودی بهینهسازی شدهاند، دلیل اصلی بیشتر در بازخورد دمایی نادرست ترموکوپلهای منیفولد است. سیگنال دمایی نادرست باعث می شود که هر ناحیه توزیع دمای گرمایش نامعقول را حفظ کند و در نتیجه ویسکوزیته مذاب و سرعت جریان ناسازگار باشد. تعویض به موقع المان های اندازه گیری دما قدیمی می تواند به سرعت حالت گرمایش متعادل منیفولد را بازیابی کند.
علاوه بر این، تمام ترموکوپلهای روی منیفولد باید پس از جداسازی منیفولد داغ برای تمیز کردن کربن کلی، پرداخت کانال جریان و تعمیر و نگهداری ساختار، به طور کامل تعویض شوند. جداسازی و مونتاژ به راحتی باعث جابجایی، اکستروژن و تماس سست پروب های ترموکوپل تعبیه شده می شود که بر وضعیت دقیق اتصالات اولیه تأثیر می گذارد. جایگزین کردن همزمان ترموکوپلهای استاندارد جدید در طول تعمیرات اساسی مقرون به صرفهتر است تا اینکه بعداً اشکال زدایی و کالیبراسیون مکرر انجام شود. مدیریت زمانبندی جایگزینی علمی میتواند نظارت بر دمای منیفولد را همیشه دقیق نگه دارد، اثر توزیع کلی مذاب را تثبیت کند و یک پایه محکم برای شکلگیری یکنواخت همه محصولات حفره ایجاد کند.
