شاخصی که به احتمال زیاد در تست حالت داغ از حد مجاز فراتر می رود، مقاومت عایق در حالت داغ زیر 200 MΩ است. این مشکل بیش از 60٪ از آزمایشات واقعی را تشکیل می دهد که عمدتاً ناشی از پخت ناقص یا شکست آب بندی است.
سه شاخص رایج که استانداردها را برآورده نمی کنند و علل مشترک آنها:
|
اندیکاتور |
استاندارد پذیرش |
فراتر از استاندارد |
علت اصلی |
|
مقاومت عایق{0}}گرم |
بزرگتر یا مساوی 200 MΩ |
<200 MΩ, even close to 0 |
دمای پخت ناکافی، زمان نگهداری کوتاه، آب بندی ضعیف که منجر به نفوذ رطوبت می شود |
|
زمان پاسخ{0}خاموش |
اندازه گیری در 2 ثانیه |
اندازه گیری بیش از 5 ثانیه به تاخیر افتاد |
عملکرد نامناسب، عدم وجود تجهیزات تست سریع |
|
منحنی افزایش دما |
افزایش پایدار بدون نوسان |
افزایش آهسته دما یا گرمای بیش از حد موضعی |
چگالی پر شدن نامناسب، رطوبت اکسید منیزیم، یا وقفه در مسیر انتقال حرارت |
رعایت نکردن استانداردهای مقاومت عایق{0}درحالت گرم، معمولترین مثال برای فراتر از حد مجاز است، بهویژه در قسمتهایی که مجدداً مورد تأیید تست رطوبت قرار نگرفتهاند، با نرخ بروز تا ۷۰٪.
تجزیه و تحلیل عمیق-مشکلات متداول
افت ناگهانی مقاومت عایق گرم
علائم: حالت سرد بزرگتر یا مساوی 500 MΩ، حالت گرم<200 MΩ after power-off measurement after 30 minutes of operation;
علت اصلی: تبلور مجدد دانه غیرفعال در حین تف جوشی، ساختار ریز منافذ در دمای بالا بزرگ می شود و کانال های نشتی را تشکیل می دهد.
خطر: تجهیزات می توانند برای دوره های کوتاه مدت کار کنند، اما احتمال خرابی در عرض 3 ماه از 80٪ بیشتر می شود.
اندازهگیری تاخیری پس از خاموش شدن-
علائم: خواندن مقاومت عایق در عرض 2 ثانیه پس از خاموش شدن{1}} تکمیل نمی شود.
عواقب: کاهش دمای جزء، در نتیجه دادههای اندازهگیری شده بالاتر، پوشاندن عیوب واقعی.
بهبود: از یک تستر عایق با عملکرد تحریک خودکار برای بهبود قوام استفاده کنید.
افزایش غیرعادی دما و نوسانات جریان
علائم: قدرت پایدار اما افزایش آهسته دما یا قرمزی موضعی.
علت: چگالی کم پرکننده (<2.8 g/cm³) or presence of voids, affecting heat conduction;
بررسی: یکپارچگی ساختار داخلی را با استفاده از بازرسی اشعه ایکس- تأیید کنید.
