قالبگیری تزریقی با فشار بالا معمولاً برای قطعات متراکم،-با استحکام بالا، محصولات دیوار نازک-و قطعات پلاستیکی مهندسی استفاده میشود. تحت فشار شدید، کل سیستم دونده داغ تحت فشار مکانیکی قابل توجهی قرار می گیرد و ترموکوپل ها باید در عین تحمل شرایط فیزیکی شدید، خوانش دقیق را حفظ کنند. نقش آنها حتی مهم تر می شود زیرا پایداری دما مستقیماً بر ویسکوزیته مذاب، رفتار جریان و پر شدن حفره تحت فشار بالا تأثیر می گذارد.
در فشارهای تزریق بالا، مذاب به سرعت از طریق نازل ها و منیفولدها حرکت می کند و گرمای برشی شدیدی ایجاد می کند که می تواند دمای واقعی پردازش را تغییر دهد. ترموکوپل ها باید فوراً این تغییرات دینامیکی را تشخیص دهند تا از گرم شدن بیش از حد یا خنک شدن ناگهانی که می تواند روند را مختل کند، جلوگیری کند. علاوه بر این، فشار بالا میتواند باعث حرکت میکرو{2}}ترموکوپلهایی شود که به درستی نصب نشدهاند و منجر به خوانشهای ناپایدار یا آسیب فیزیکی شود. بنابراین، حسگرهای مورد استفاده در محیطهای{4} با فشار بالا دارای نصب محکم، پروبهای تقویتشده و اتصالات مهر و موم شده برای حفظ قابلیت اطمینان هستند.
عامل مهم دیگر این است که سیستمهای فشار بالا اغلب با پنجرههای پردازشی سفت کار میکنند، بهویژه هنگام استفاده از رزینهای پر از فیبر یا با دمای بالا{1}. یک خطای جزئی دما می تواند منجر به عکس های کوتاه، فلاش یا تخریب مواد شود. ترموکوپل ها تضمین می کنند که کنترل کننده شرایط حرارتی دقیقی را حفظ می کند و به مذاب اجازه می دهد حتی تحت فشار شدید به طور قابل پیش بینی جریان یابد. بدون ترموکوپلهای پایدار و بادوام، سیستمهای راندر داغ با فشار بالا-از نقصهای مکرر، فشار تجهیزات و خرابی غیرمنتظره رنج میبرند.
