پی وی سی،-پلاستیک های مقاوم در برابر شعله، و مواد حاوی هالوژن-در طول ذوب گازهای بسیار خورنده ای آزاد می کنند که به شدت به پروب ها و کابل های ترموکوپل حمله می کند و منجر به رانش سریع، اکسیداسیون و خرابی زودرس می شود.
گازهای خورنده مانند کلرید هیدروژن و بخارات اسیدی با آلیاژهای ترموکل واکنش داده و باعث اکسیداسیون سطحی، افزایش مقاومت و رانش سیگنال می شوند. ترموکوپل های نوع K-و{2}}نوع J-به ویژه آسیب پذیر هستند. اجزای آلیاژی آنها در چنین محیط هایی به سرعت تخریب می شوند.
قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دودهای خورنده به لایه عایق کابل های ترموکوپل آسیب می رساند و باعث شکنندگی، ترک خوردگی و اتصال کوتاه می شود. حتی کابلهای باکیفیت-در چنین شرایط سختی در عرض چند ماه از کار میافتند.
پردازش در دمای{0}بالا، خوردگی شیمیایی را تسریع میکند. بسیاری از پلاستیکهای مقاوم در برابر شعله به دمای پردازش بالایی نیاز دارند که انتشار گاز و خستگی مواد پروبهای ترموکوپل را تشدید میکند.
محصولات تجزیه مواد، رسوبات کربنی را روی سطح ترموکوپل تشکیل می دهند که پاسخ حرارتی را کاهش می دهند و باعث تاخیر اندازه گیری می شوند. این منجر به گرم شدن بیش از حد و تخریب بیشتر مواد می شود.
برای مقاومت در برابر چنین محیطهایی، ترموکوپلهای تخصصی با غلاف Inconel یا Hastelloy، ساختارهای معدنی مهر و موم شده-عایقبندی شده و کابلهای مقاوم در برابر خوردگی-در حرارت بالا مورد نیاز است. این طرح ها عمر مفید را افزایش داده و پایداری را در شرایط خورنده حفظ می کنند.
بدون انتخاب مناسب ترموکوپل، پایداری تولید آسیب می بیند و تعویض مکرر باعث افزایش زمان خرابی و هزینه های نگهداری می شود.
