در مجموعه کامل سیستم اندازهگیری دمای دونده داغ، ترموکوپلهای نازل نسبت به ترموکوپلهای منیفولد میزان خرابی و احتمال آسیب بسیار بالاتری دارند و در تولید واقعی که با موقعیت نصب ویژه و محیط سخت کاری آنها مشخص میشود، به راحتی پیر، سایش، خورده و شکسته میشوند.
اول از همه، ناحیه نازل نزدیکترین موقعیت به حفره قالب و خروجی پلاستیک است و بیشترین فرکانس تغییر دما را دارد. در طول هر چرخه تزریق، دمای نازل نیاز به همکاری با فشار تزریق و جریان مواد برای تکمیل تنظیم سریع دما دارد و تناوب مکرر سرما و گرما باعث خستگی شدید حرارتی سیمهای هسته ترموکوپل میشود و سرعت پیری مواد داخلی را تا حد زیادی تسریع میکند.
ثانیاً، کاوشگرهای ترموکوپل نازل به مذاب با سرعت بالا- نزدیکتر هستند و مستقیماً با ضربه و تمیز کردن ذرات پلاستیک و مواد افزودنی پرکننده مختلف مواجه میشوند. اصطکاک فیزیکی طولانی مدت به طور مداوم لایه محافظ پروب و بدنه فلزی را می پوشاند، به خصوص در تولید پلاستیک اصلاح شده با الیاف شیشه، درجه سایش بسیار جدی تر از قطعات منیفولد است. در همین حال، گاز فرار تولید شده توسط تجزیه مذاب در نزدیکی دروازه نازل متمرکز است و گاز خورنده قوی سر حسگر را در تمام طول سال فرسایش می دهد.
ثالثاً فضای نصب نازل های رانر گرم باریک و فشرده است و طرح ساختاری داخلی متراکم است. سوراخ های نصب رزرو شده از نظر عمق کوچک و از نظر زاویه پیچیده هستند که به راحتی باعث تماس ناکافی نصب و هدایت حرارت ضعیف می شود. علاوه بر این، در فرآیند باز کردن قالب، بسته شدن و حرکت انگشتانه، موقعیت نازل به راحتی ایجاد جابجایی جزئی و اکستروژن مکانیکی میکند و باعث آسیب اکستروژن خمشی به ترموکوپلها میشود.
علاوه بر این، منطقه گرمایش نازل دارای غلظت حرارت بالاتر و سرعت اتلاف حرارت سریعتر است که منجر به دامنه نوسان دما بیشتر می شود. ترموکوپلها در اینجا باید عملکرد{1}}حساسیت بالا را برای مدت طولانی و با بار کاری بیشتر حفظ کنند. با توجه به ویژگیهای آسیب آسان ترموکوپلهای نازل، شرکتها باید مدلهای سفارشیشده با استحکام بالا را در خرید انتخاب کنند، چرخههای بازرسی و تعویض منظم را در استفاده روزانه کوتاه کنند، و ضد گرد و غبار، ضد خوردگی و ضد سایش را تقویت کنند، بهگونهای که قابلیت عملکرد مقاوم در برابر ساییدگی را کاهش دهند. سیستم کنترل دما
