در فرآیند قالبگیری تزریقی دونده داغ، ترموکوپل وظیفه کلیدی جمعآوری و بازخورد دمای واقعی-را بر عهده میگیرد. هنگامی که از کار افتاد یا منحرف شد، تعادل حرارتی سیستم دونده داغ را از بین می برد و سپس باعث ایجاد یک سری نقص در قالب گیری محصول می شود که بر عملکرد و راندمان تولید تأثیر می گذارد. بسیاری از شرکتهای قالبگیری تزریقی، تعمیر و نگهداری و جایگزینی ترموکوپلها را نادیده میگیرند که منجر به تولید ناپایدار درازمدت- و افزایش هزینه تولید میشود.
هنگامی که اندازه گیری دمای ترموکوپل به تأخیر می افتد یا منحرف می شود، کنترل کننده دما نمی تواند قدرت گرمایش را در زمان واقعی تنظیم کند. دمای نوک نازل خیلی زیاد است، که باعث ترشح بزاق مذاب پلاستیک و کشیدن سیم می شود و در نتیجه مواد زائد و فرزهای محصول ایجاد می شود. اگر دما خیلی پایین باشد، سیالیت مذاب کاهش مییابد که منجر به پر شدن ناکافی محصول، حفرههای انقباض و علائم سینک میشود. برای دونده های داغ قالب چند حفره ای، خرابی یک ترموکوپل باعث اختلاف دما بین حفره ها می شود و در نتیجه اندازه محصول، وزن و ظاهر هر حفره ناسازگار است و نمی تواند استانداردهای تولید انبوه را برآورده کند.
مدار باز ترموکوپل و اتصال کوتاه باعث از بین رفتن دمای دونده داغ می شود. گرمای بیش از حد موضعی منجر به کربن شدن و تجزیه پلاستیک، ایجاد لکه های سیاه، خطوط زرد و ناخالصی در سطح محصول می شود که کیفیت ظاهری قطعات دقیق را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد. مواد کربنیزه کانال دونده را نیز مسدود می کند و در نتیجه قالب را جدا می کند و تمیز می کند و پیشرفت تولید را به تاخیر می اندازد. در عین حال، گرمای بیش از حد طولانی مدت، پیر شدن حلقههای گرمایش و قطعات مکانیکی رانر داغ را تسریع میکند و هزینههای نگهداری و جایگزینی قالب را افزایش میدهد.
علاوه بر این، لایه عایق پیر سیم سربی ترموکوپل باعث تداخل سیگنال و جهش دما می شود و باعث می شود پارامترهای فرآیند نتوانند ثابت شوند. پرسنل تولید نمی توانند فشار تزریق، سرعت و فشار نگهداری را تثبیت کنند و در نتیجه تنظیم مکرر فرآیند و کیفیت محصول ناپایدار است. مشاهده می شود که ترموکوپل یک جزء کوچک با تأثیر قاطع است و بازرسی منظم، تعمیر و نگهداری و تعویض به موقع اقدامات کلیدی برای اطمینان از عملکرد پایدار رانر داغ و بهبود عملکرد قالب است.
