غلاف فولاد ضد زنگ معمولی 304 و 316L به تدریج دچار اکسیداسیون شدید دمای بالا و پوسته پوسته شدن سطح بالاتر از 550 درجه-محیط کار مداوم مداوم می شود، در حالی که آلیاژ Inconel با-ضد اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزش با درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش تبدیل به مواد غلاف ویژه{7}خزش انحصاری می شود توسط آلمانی Männer و سازندگان داخلی قالبگیری کامپوزیت انرژی نو، که مواد خام-PEEK، PI و{10}}فلوروپلیمر با دمای بالا را با دمای شکلدهی بالای 500 درجه پردازش میکنند. ساختار آلیاژی پایه کروم{13} نیکل ویژه Inconel، لایه محافظ متراکم و پایدار اکسید کروم را تحت گرمای فوقالعاده پایدار تشکیل میدهد، فلز پایه داخلی را از فرسایش اکسیداتیو بیشتر مسدود میکند و از آسیب سوراخ شدن غلاف ناشی از-زمان بالا-وضعیت شکست فولادی معمولی در محیط معمولی، محیطی معمولی شکست میخورد.
علاوه بر{0}}پایداری فوقالعاده در دمای بالا، اینکونل همچنین دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی گوگرد و هالوژن است و خط تولید راندر داغ را که گوگرد{1}}حاوی گاز فرار و هالوژن را از ذوب پلاستیک مهندسی با دمای بالا{2} اصلاح شده آزاد میکند، تطبیق میدهد. فولاد ضد زنگ استاندارد به سرعت توسط چنین بخار خورنده ای در طی چندین ماه از تولید مداوم نفوذ می کند. نقطه ضعف اصلی غلاف Inconel هزینه مواد خام گران قیمت است که بسیار فراتر از مشخصات فولاد ضد زنگ معمولی است، بنابراین پیکربندی کورکورانه Inconel برای دونده داغ معمولی PP/ABS با دمای پایین{4}} ضایعات غیرضروری صندوق تهیه را به همراه دارد.
تدارکات حرفه ای به شدت انتخاب مواد غلاف را بر اساس حداکثر دمای کار دونده داغ و ویژگی افزودنی پلاستیکی تقسیم می کند. دونده داغ قالبگیری در دمای پایین معمولی فولاد ضد زنگ مقرون به صرفه را برای کنترل هزینه انتخاب میکند، در حالی که شرایط کاری خورنده در دمای بسیار بالا به طور یکنواخت از ترموکوپل سفارشیسازی شده Inconel به عنوان لوازم جانبی منطبق اجباری برای تثبیت دقت اندازهگیری بلندمدت و کاهش هزینههای تعویض مکرر استفاده میکند.
