در کارگاههای قالبگیری تزریقی استاندارد شده مدرن، بسیاری از مدیران تولید تنها بر روی تعویض ترموکوپلهای شکسته تمرکز میکنند، اما کار کالیبراسیون دمای معمولی روزانه را نادیده میگیرند. به عنوان عناصر حسگر دمای مرکزی برای کنترل گرمایش منیفولد دونده داغ و نازل، ترموکوپل های اختصاصی دونده داغ به تدریج پس از کارکرد مداوم طولانی مدت تحت دمای بالا، ارتعاش و محیط گاز خورنده، انحراف پتانسیل ترموالکتریک ظریفی ایجاد می کنند. این خطای نامرئی به آرامی در طول زمان گسترش مییابد و در نهایت باعث ایجاد یک سری خطرات پنهان کیفیت تولید و خطاهای عملکرد تجهیزات میشود که کار کالیبراسیون حرفهای منظم را به یک پیوند کلیدی ضروری در مدیریت نگهداری روزانه دونده داغ تبدیل میکند.
مستقیم ترین تاثیر منفی ناشی از ترموکوپل های کالیبره نشده، از دست دادن تدریجی دقت کنترل دمای مذاب در داخل کانال جریان دونده داغ است. در مرحله اولیه استفاده از سنسور، دادههای دمای اندازهگیری شده کاملاً با دمای گرمایش واقعی مطابقت دارد و تکنسینها میتوانند به طور پایدار وضعیت پلاستیک و سیالیت مواد خام پلاستیکی مختلف را با توجه به مقادیر دمای نمایش داده شده کنترل کنند. با این حال، پس از هزاران ساعت پخت{2}در دمای بالا، سیم ترموکوپل آلیاژی داخلی تحت اکسیداسیون آهسته و تغییرات خستگی ساختاری قرار میگیرد که منجر به راندمان القای حرارت متناقض میشود. برخی از سنسورها دمای بالاتری را نسبت به دمای واقعی کار نشان می دهند، در حالی که برخی دیگر دارای انحراف دمای پایین مداوم هستند. تحت چنین بازخورد دمایی اشتباه، کنترل کننده دما به طور خودکار قدرت گرمایش را مطابق سیگنال های نادرست تنظیم می کند، که منجر به افزایش یا پایین بودن دمای واقعی ذوب فراتر از محدوده فرآیند تنظیم شده می شود.
دمای مذاب واقعی بیش از حد بالا به طور مستقیم باعث تجزیه حرارتی، شکستگی زنجیره مولکولی و زوال کربنی شدن پلاستیکهای مهندسی، پلاستیکهای شفاف و مواد اولیه حساس به حرارت میشود. تعداد زیادی خطوط زرد، لکههای سیاه، حبابهای سطحی و نقصهای شکننده داخلی روی محصولات پلاستیکی نهایی ظاهر میشوند که عملکرد محصول را تا حد زیادی کاهش میدهند و هزینه از دست دادن مواد خام را افزایش میدهند. برعکس، اگر دمای کانال جریان واقعی بسیار کمتر از داده های نمایش داده شده باشد، پلاستیک سازی مذاب کافی نیست، سیالیت به شدت کاهش می یابد و نقص های معمول قالب گیری مانند کمبود پر شدن محصول، خطوط جوش آشکار، براقیت سطح ضعیف و اختلاف انقباض زیاد بین دسته ها اغلب رخ می دهد. کیفیت قالبگیری ناپایدار درازمدت به طور جدی بر کیفیت تحویل و شهرت بازار شرکتهای قالبگیری تزریقی تأثیر میگذارد.
از نظر حفاظت از تجهیزات دونده داغ،-انحراف طولانیمدت دما بدون کالیبراسیون نیز سرعت پیری و فرسودگی عناصر گرمایشی مانند بخاریهای کویل و حلقههای گرمایش سرامیکی را تسریع میکند. هنگامی که ترموکوپل دمای پایین را به طور کاذب نشان می دهد، کنترل کننده به طور مداوم گرمایش{2}} با قدرت بالا را تولید می کند و باعث می شود که قطعات گرمایشی برای مدت طولانی تحت حالت اضافه بار کار کنند، که به راحتی باعث پیری لایه عایق، فیوز سیم گرمایش داخلی و خطاهای نشت الکتریکی مدار کوتاه-می شود. هنگامی که لوازم گرمایشی به صورت دستهای آسیب ببینند، نه تنها هزینه تعویض افزایش مییابد، بلکه ریتم تولید مداوم کل کارگاه نیز به شدت قطع میشود. علاوه بر این، عملکرد طولانی مدت دمای نامتعادل، تغییر شکل حرارتی منیفولد رانر داغ و ساختار فلزی نازل را تشدید میکند و عمر کلی سیستم دونده داغ را کوتاه میکند.
انجام کالیبراسیون منظم ترموکوپل می تواند به طور موثری خطاهای دمایی انباشته شده را از بین ببرد و عملکرد حسگرها با دقت بالا{0} درجه حرارت اولیه را بازیابی کند. شرکت ها می توانند یک چرخه کالیبراسیون یکپارچه را با توجه به شدت تولید واقعی و انواع مواد خام فرآوری فرموله کنند. برای خطوط تولید پلاستیک روزانه معمولی، کالیبراسیون کامل خط یکپارچه-هر سه ماه توصیه میشود. برای کارگاههای-مواد اصلاحشده در دمای بالا،-پلاستیکهای مقاوم در برابر شعله و کارگاههای تولید پلاستیک درجه پزشکی{6}}با شرایط کاری سخت، چرخه کالیبراسیون باید به یک و نیم تا دو ماه کاهش یابد. در طول کالیبراسیون، از ابزارهای اندازهگیری دمای استاندارد با دقت بالا برای مقایسه و تصحیح اختلاف دمای هر منطقه یک به یک استفاده کنید، دادههای انحراف را با جزئیات ثبت کنید، و سنسورها را با خطای بیش از حد برای جایگزینی اولویت علامتگذاری کنید.
علاوه بر این، کالیبراسیون منظم همچنین میتواند به پرسنل تعمیر و نگهداری کمک کند تا از قبل میزان پیری ترموکوپلها را با دقت قضاوت کنند، برنامههای علمی جایگزینی قطعات آسیبپذیر را تدوین کنند، به جای تعمیر و نگهداری اضطراری غیرفعال، هشدار اولیه خطا را متوجه شوند. تحت سیستم مدیریت کالیبراسیون استاندارد، تمام دادههای بازخورد دمایی سیستم دونده داغ درست و موثر باقی میمانند، کل مجموعه سیستم کنترل دما به طور پایدار و کارآمد اجرا میشود، کیفیت قالبگیری محصول بسیار یکسان است و هزینه عملیات جامع تولید قالبگیری تزریقی به طور موثر کاهش مییابد. بنابراین، کالیبراسیون حرفه ای منظم ترموکوپل های رانر گرم یک کار اضافی غیر ضروری نیست، بلکه یک تضمین اساسی مهم برای تثبیت تولید، صرفه جویی در هزینه ها و افزایش طول عمر تجهیزات است.
