بسیاری از تکنسینهای قالبگیری تزریقی، عیوب پلاستیکی مانند سوختن محصول، پر شدن ناقص، خطوط جوش و کشش سیم دروازه را به پارامترهای غیرمنطقی قدرت گرمایش دونده داغ یا مواد پلاستیکی نسبت میدهند، و علت اصلی عدم تطابق مدل ترموکوپل و خطای نصب را نادیده میگیرند. ترموکوپل ها وظیفه بازگرداندن{1}در زمان واقعی دمای دونده داغ به جعبه کنترل دما را بر عهده می گیرند. هر گونه خطای تطبیق منجر به انحراف بین توان گرمایشی کنترلر و دمای واقعی کانال جریان می شود و باعث ایجاد یک سری محصولات معیوب قالب گیری مداوم می شود. روشن کردن ارتباط منطقی بین خطاهای تطبیق ترموکوپل و عیوب قالبگیری میتواند به مهندسان کمک کند تا به سرعت مشکلات کیفیت را در طول آزمایش قالب و تولید انبوه پیدا کنند و حل کنند.
عدم تطابق نوع سیم ترموکوپل رایج ترین خطای تطبیق است. انواع مختلف ترموکوپل با فرمول های تبدیل پتانسیل ترموالکتریک مستقل در داخل جعبه کنترل دما مطابقت دارد. اگر یک کانال کنترل دما از نوع K به اشتباه مجهز به ترموکوپل های نوع N باشد، مقدار دمای نمایش داده شده توسط کنترل کننده به مراتب کمتر از دمای واقعی دونده داغ خواهد بود. کنترل کننده به طور مداوم قدرت گرمایش را با توجه به سیگنال بازخورد کم افزایش می دهد، که منجر به گرم شدن بیش از حد جدی نازل و منیفولد، تجزیه پلاستیکی-دراز مدت در دمای بالا-می شود و محصولات زرد، سوزان، لکه های سیاه و علائم گاز ظاهر می شوند. برعکس، تطبیق ترموکوپلهای نوع K- با کانالهای کنترل دمای اختصاصی-نوع N باعث میشود دمای نمایش داده شده بالاتر از مقدار واقعی باشد، کنترلکننده قدرت گرمایشی را کاهش میدهد، دمای ذوب پلاستیک ناکافی است، سیالیت مذاب کاهش مییابد، و نقصهایی مانند پر شدن ناقص، نازک شدن دیوارهها و انقباض آشکار{0} محصولات این نوع خطای تطبیق بیشتر در هنگام استفاده ترکیبی از قطعات یدکی هات رانر داخلی و وارداتی رخ می دهد. پرسنل تعمیر و نگهداری ترموکوپل ها را بدون تایید نوع سیم کانال کنترل دما تعویض می کنند و در نتیجه پس از راه اندازی قالب، محصولات معیوب دسته ای ایجاد می شود.
انتخاب نادرست ساختار ترموکوپل منجر به انحراف تاخیر اندازه گیری دما می شود. نصب ترموکوپل های تماس سطح دکمه فنری بر روی نازل های گیت سوپاپ دقیق که نیاز به کنترل دقیق دمای دروازه دارند، به خطای تطبیق ساختاری تعلق دارد. یک لایه عایق حرارتی هوا بین سر حسگر دکمه و کانال جریان نازل وجود دارد، دمای برگشتی از دمای دروازه واقعی عقبتر است، تنظیم قدرت گرمایش کنترلکننده نمیتواند با تغییر دمای واقعی-زمان مطابقت داشته باشد، و کشیدن سیم انجماد پلاستیکی و سوراخها در دروازه محصول ظاهر میشوند. استفاده از ترموکوپلهای پروب کوتاه روی نازلهای بزرگ دیوار ضخیم{4} نمیتواند به موقعیت اندازهگیری دمای عمیق نزدیک کانال جریان برسد. دمای اندازهگیری شده فقط دمای سطح دیواره نازل است، دمای مذاب داخلی قابل نظارت نیست، کربنسازی بیش از حد موضعی در داخل کانال جریان رخ میدهد و ناخالصیهای ذرات سیاه روی سطح محصول ظاهر میشوند. میکرو نازل های مینیاتوری که با ترموکوپل های غلاف 1.5 میلی متری ضخیم مطابقت دارند باعث تداخل در مونتاژ می شوند، سر حسگر نمی تواند از نزدیک به سطح اندازه گیری دما متصل شود و در نتیجه سیگنال دما ناپایدار است و کیفیت خوب و بد محصول در همان دسته تغییر می کند.
فاصله نصب غیر منطقی و فاصله تماس با خطای عایق حرارتی ایجاد می شود. حتی اگر مدل و ساختار ترموکوپل کاملاً مطابقت داشته باشند، موارد مختلف، رسوبات کربن و کشش کافی فنر بین سر حسگر و سطح فلزی دونده داغ باعث ایجاد شکاف های عایق حرارتی می شود. سیگنال دمایی که به کنترل کننده منتقل می شود کمتر از دمای کانال جریان واقعی است، سیم پیچ گرمایش برای مدت طولانی با قدرت بالا کار می کند، نقاط داغ موضعی روی منیفولد و نازل ظاهر می شود، پلاستیک برای تولید گاز فرار تجزیه می شود و محصول دارای نقص مه و حباب است. هنگامی که چندین ترموکوپل روی یک منیفولد قرار می گیرند، فاصله نصب بیش از حد منجر به مناطق کور نظارت بر دما می شود. کانال جریان بین دو ترموکوپل قابل تشخیص نیست، مناطق مرده با دمای پایین محلی ظاهر می شوند و خطوط مواد سرد روی قطعات پلاستیکی بزرگ ایجاد می شود. سیم ترموکوپل در طول بستن قالب خیلی کوتاه است و محکم کشیده می شود، سر حسگر فوراً از سطح تماس جدا می شود، سیگنال دما به شدت کاهش می یابد، سیم پیچ گرمایش موقتاً کار نمی کند و وضعیت ذوب ناسازگار پلاستیک در هر حفره منجر به ناهمواری اندازه محصول می شود.
عدم تطابق مواد غلاف ضد خوردگی باعث تسریع خرابی سنسور و نوسان غیرمستقیم کیفیت می شود. هنگام پردازش پلاستیکهای خورنده مانند PVC، PA مقاوم در برابر شعله و مواد بازیافتی با محتوای ناخالصی بالا، ترموکوپلهای معمولی غلاف فولادی ضد زنگ 304 پس از استفاده کوتاه مدت در معرض سوراخ شدن خوردگی هستند، اتصال کوتاه سیم داخلی یا خطای مدار باز به طور ناگهانی در طول تولید رخ میدهد، راندر داغ قبل از تولید، تعداد زیادی از محصولات کنترل دما را از دست میدهد. تعویض مکرر ترموکوپل منجر به دمای پایه تولید ناپایدار می شود و تحمل ابعادی محصولات پلاستیکی به طور مکرر در نوسان است. تطبیق ترموکوپلهای غلاف ضد خوردگی Inconel با توجه به ویژگیهای مواد پلاستیکی میتواند از چنین نوسانات کیفیت غیرمستقیم ناشی از خرابی مکرر سنسور جلوگیری کند.
همه خطاهای تطبیق ترموکوپل، سیستم کنترل دمای حلقه بسته دونده داغ را میشکند. قبل از تولید آزمایشی قالب، مهندسان باید دوباره-نوع سیم ترموکوپل، مدل ساختاری، سفتی نصب و سازگاری مواد غلاف را بررسی کنند تا خطرات پنهان ناشی از نقص قالب ناشی از عدم تطابق سنسور از منبع را از بین ببرند.
