I. تأثیر مستقیم بر فرآیند تولید
ناهنجاریهای نمونهگیری دما: وقتی فیلتر RC به دلیل رانش از کار میافتد، تداخل فرکانس{0} بالا در ورودی نمیتواند به طور موثر فیلتر شود. خواندن کنترل کننده دما به طور نامنظم بیش از 2± درجه نوسان می کند و باعث می شود سیستم وضعیت دما را اشتباه ارزیابی کند.
کنترل دما کنترل نشده: هنگامی که رانش ثابت زمان کل RC از 200 میلیثانیه فراتر رود، سیگنال اندازهگیری دما به شدت به تأخیر میافتد و منجر به افزایش قابل توجهی در طول فرآیند گرمایش میشود و بیش از حد به بیش از 10 درجه میرسد.
اختلال در چرخه تولید: نوسانات دما و بیش از حد، چرخههای شروع{0}}توقف مکرر کنترلکننده دما را ایجاد میکند و زمان انتظار گرمایش را افزایش میدهد. چرخه تولید برای یک دسته ممکن است 10٪ تا 20٪ افزایش یابد.
II. تأثیرات متمایز بر سناریوهای فرآیندهای مختلف
فرآیندهای معمولی اجزای سازه ای: این ممکن است منجر به نقص هایی مانند چسب و فلاش ناکافی شود و عملکرد را 5٪ تا 15٪ کاهش دهد، اما خطرات ایمنی جدی ایجاد نخواهد کرد.
فرآیند قالب گیری تزریق قطعات مهندسی: بیش از حد دما می تواند باعث شکستن زنجیره مولکولی در موادی مانند PC و PA شود که در نتیجه خواص مکانیکی نامناسب و دسته ای از محصولات معیوب ایجاد می شود.
فرآیند درجهبندی نوری با دقت بالا-: اختلاف دما بیش از ۱± درجه در کل دونده میتواند منجر به انتقال نور ضعیف و علائم استرس شود که منجر به ریزش فوری و کاهش بالقوه نرخ بازده به زیر ۳۰٪ میشود.
فرآیندهای با استفاده از مواد بسیار تجزیه پذیر و حساس: بیش از حد دما بیش از آستانه تجزیه مواد می تواند باعث تجزیه موادی مانند PVC و POM شود و گازهای خورنده تولید کند. در موارد شدید، این می تواند منجر به فشار غیر طبیعی دونده شود که خطرات ایمنی را به همراه دارد.
III. تاثیرات ثانویه
ناهنجاری های مکرر دما، پیری کویل های گرمایش و ترموکوپل ها را تسریع می کند، طول عمر اجزای اصلی را کوتاه می کند و هزینه های نگهداری تجهیزات را افزایش می دهد.
بقایای مذاب تخریب شده غیرعادی باقیمانده در رانر نیازمند جداسازی قطعات اضافی، تمیز کردن و مراحل جایگزینی مواد در تولید بعدی است که باعث افزایش بیشتر زمان از کار افتادگی می شود.
