آلودگی رسوب کربن در سرهای حسگر ترموکوپل یک خطای مزمن رایج در تولید دونده داغ است که از تجمع ذرات کربن پلاستیکی تجزیه شده پس از عملکرد طولانی مدت-در دمای بالا- تشکیل میشود. درجه آلودگی به سه مرحله پیشرونده تقسیم میشود که هر کدام دارای ریسکهای کیفی پنهان متفاوتی است و اقدامات پاکسازی پیشگیرانه هدفمند میتواند تشکیل لایههای کربنی را به تأخیر بیندازد و از رانش برگشتناپذیر دما ناشی از رسوبات ضخیم کربن جلوگیری کند. اکثر تیمهای تولید تنها زمانی که آلارمهای دمایی آشکار ظاهر میشوند، کاوشگر را تمیز میکنند و از فیلم نازک کربن اولیه که شروع به ایجاد اختلال در انتقال حرارت کرده است، چشمپوشی میکنند.
مرحله رسوب کربن سبک اولیه یک فیلم سیاه شفاف نازک را تشکیل می دهد که به طور مساوی به سطح تماس سر حسگر متصل شده است. این لایه نازک عملکرد عایق حرارتی ضعیفی دارد و یک مانع مقاومت حرارتی پایدار بین پروب و فلز راندر داغ ایجاد می کند. دمای نمایش داده شده به طور پیوسته بین 3 تا 6 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و کنترل کننده به طور خودکار قدرت گرمایش را افزایش می دهد تا سیگنال کاذب دمای پایین را جبران کند. در این مرحله، هیچ قطعه پلاستیکی معیوب آشکاری وجود ندارد، اما بخاری تحت بار{{5} طولانی مدت زیاد کار میکند، مصرف برق رانر داغ به طور قابل توجهی افزایش مییابد، و سرعت پیری آستین گرمایش تسریع میشود. لایه نازک کربن را می توان با پاک کردن با پارچه{7}}پرزدار بدون الکل بدون جدا کردن قالب جدا کرد.
رسوب کربن با ضخامت متوسط-پس از یک ماه تولید مداوم سه شیفتی اتفاق میافتد. ذرات کربن مخلوط شده با بقایای ماده آزاد کننده قالب، به یک لایه کامپوزیت سخت تبدیل می شوند که با الکل معمولی قابل حل نیست. سد مقاومت حرارتی ضخیم میشود و بازخوانی دما به 10 تا 25 درجه سانتیگراد افزایش مییابد. تعداد زیادی از نقاط داغ پنهان در کانال مذاب ظاهر می شوند و پلاستیک برای مدت طولانی در ناحیه گرمای بیش از حد باقی می ماند تا تجزیه شود و یک چرخه معیوب از رسوب مداوم کربن را تشکیل می دهد. در این زمان، زردی، شکنندگی و عیوب لکههای سیاه روی قطعات قالبگیری شده ظاهر میشوند و ترموکوپل باید از هم جدا شود و با لنتهای سرامیکی خوب صیقل داده شود تا لایه کربن پخته شده کاملاً از بین برود.
رسوب عمیق کربن به شکاف های کوچک بین غلاف و دیواره سوراخ اندازه گیری نفوذ می کند. لایه کربن سخت کانال تبادل حرارت را مسدود می کند و گاز فرار خورنده تولید شده توسط تجزیه پلاستیک در اطراف سطح غلاف به دام می افتد و حفره های خوردگی میکرو را روی دیواره بیرونی فولاد ضد زنگ حک می کند. هنگامی که سوراخها تشکیل میشوند، رطوبت و بخار اسید به لایه داخلی پرکننده اکسید منیزیم نفوذ میکند و اتصال داغ فلزی غیرمشابه را اکسید میکند و رانش دائمی-نقطه صفر را ایجاد میکند که با کالیبراسیون قابل اصلاح نیست. ترموکوپل در این حالت فقط می تواند از بین برود و جایگزین شود و سوراخ اندازه گیری منیفولد باید عمیقاً با نیتروژن خشک تمیز شود تا رسوب کربن باقیمانده حذف شود.
قوانین عملیات پیشگیرانه استاندارد رسوب کربن را از منبع کنترل می کند. بهینه سازی پارامترهای چرخه تزریق برای کوتاه کردن زمان ماندن پلاستیک در کانال داغ و کاهش منبع تولید ذرات کربن. تمیز کردن هفتگی ترموکوپل های فنری نازل در معرض برای پاک کردن لایه های نازک کربنی قبل از پخت انجام دهید. تمیز کردن قالب استاندارد را هر 24 ساعت یکبار با رزین تمیزکننده غیر ساینده انجام دهید تا ذرات کربن معلق را در رانر بشویید و دمای تصفیه را کنترل کنید که از 20 درجه بالاتر از پارامتر تولید تجاوز نکند تا از تجزیه و کربن شدن پلاستیک زیاد جلوگیری شود. در طول تعمیر و نگهداری سه ماهه قالب، تمام ترموکوپلهای تعبیهشده منیفولد را تمیز کنید و گریس رسانای حرارتی با دمای بالا را دوباره بپوشانید تا چسبندگی باقیمانده کربن را جدا کنید، و به طور موثر چرخه خدمات پایدار سنسورهای دما را افزایش دهید.
