ترموکوپلهای خمیده افست، سنسورهای تطبیقی اصلی برای نازلهای راهانداز داغ دریچه هستند که با اجتناب از ساختارهای سوزن سوپاپ، فضای نصب را ذخیره میکنند. با این حال،-ارتعاش رفت و برگشتی با فرکانس بالا سوزن سوپاپ در طول تولید-تزریق طولانیمدت باعث آسیب خستگی تجمعی به بخش انتقال خمیده پروب میشود و در نتیجه مدارهای باز متناوب و رانش دما آهسته میشود. بسیاری از طراحان قالب فقط اجتناب فضایی از ساختار خم شده را در مرحله ترسیم در نظر میگیرند و مقاومت خستگی ناشی از ارتعاش قسمت خمشی را نادیده میگیرند و در نتیجه شکستهای مکرر حسگر قالبهای گیت شیر در عرض دو ماه پس از تولید انبوه را در نظر میگیرند.
ریشه آسیب ارتعاش در تمرکز تنش قوس خمیده نهفته است. هنگام ساخت ترموکوپلهای خمیده ضد لرزش واجد شرایط، شعاع خمش بالای 3 میلیمتر برای پراکنده کردن تنش فلزی کنترل میشود، در حالی که پروبهای تقلیدی کمهزینه، خمهای تیز زاویهای کوچک- زیر 2 میلیمتر را انتخاب میکنند. سیم های آلیاژی نازک داخل غلاف به طور مکرر تحت ارتعاش مداوم فشرده و کشیده می شوند و به تدریج ترک های ریز در موقعیت خمش ایجاد می شوند. در دمای اتاق، سیمهای ترک خورده همچنان در تماس هستند تا انتقال سیگنال عادی را حفظ کنند، اما پس از گرم شدن و باز شدن نازل، شکافهای کوچک ایجاد شده توسط جداسازی حرارتی، آلارمهای تصادفی TC OPEN را ایجاد میکنند که بازتولید و عیبیابی آنها در طول بازرسی خاموشی دشوار است.
لرزش سوزن سوپاپ همچنین مذاب را به سمت ضربه زدن به سر حسگر پروب خم هدایت می کند. هر حرکت رفت و برگشتی سوزن سوپاپ، وضعیت جریان مذاب در دروازه را مختل می کند و مواد پلاستیکی با سرعت بالا-به طور مداوم سر حسگر افست را می شستند. پس از هزاران دوره تزریق، آثار خراشیدگی یکنواخت روی سطح غلاف صیقلی ظاهر میشود و لایه غیرفعال ضد خوردگی را از بین میبرد. برای قالبهایی که با پلاستیک تقویتشده با الیاف شیشه پر شدهاند، پرکننده ساینده خراشها را عمیقتر میکند، دیواره غلاف را نازک میکند و باعث میشود که گاز فرار پلاستیکی خورنده به داخل نفوذ کند تا اتصال داغ را اکسید کند، و منجر به رانش نقطه صفر غیرقابل برگشت-میشود.
سیم کشی شل پروب خم شده آسیب ارتعاش را تقویت می کند. اگر کابل در قسمت خمشی با اتصالات کابل سیلیکونی نرم ثابت نشده باشد، لرزش سوزن سوپاپ کابل را به سمت عقب و جلو کشیدن پروب در سوراخ اندازه گیری هدایت می کند. اصطکاک بین غلاف و دیواره داخلی سوراخ اندازه گیری سایش سطح را تشدید می کند و نیروی کششی طولانی مدت زاویه خمش پروب را تغییر می دهد و باعث می شود سر حسگر به تدریج به مسیر حرکت سوزن سوپاپ نزدیک شود و در نهایت با سوزن سوپاپ برخورد کند تا غلاف فلزی داخلی شکسته شود.
اقدامات بهینه سازی هدفمند مقاومت ارتعاشی ترموکوپل های خم شده را بهبود می بخشد. هنگام سفارشیسازی پروبها برای نازلهای دروازه شیر، سیمهای آلیاژی انعطافپذیر آنیل شده با خلاء را انتخاب کنید و شعاع قوس خمشی را به طور یکنواخت بالای 5 میلیمتر تنظیم کنید تا تمرکز تنش را حذف کنید. در طول سیم کشی قالب، چندین نقطه ثابت برای کابل پروب خم شده تنظیم می شود تا از قطعات شل معلق جلوگیری شود. تعمیر و نگهداری هفتگی تغییر شکل خمشی پروب و سفتی اتصالات ثابت کابل را بررسی می کند، باقیمانده کربن روی سر حسگر ناشی از شست و شوی مذاب را تمیز می کند، و گریس رسانای حرارتی را مجدداً برای کاهش سایش اصطکاک می پوشاند. برای قالبهای دریچهای با فرکانس بالا-دوره کوتاه، پروبهای خمیده ضد ارتعاش اینکونل را به دیوار ضخیم- ارتقا دهید تا در برابر آسیبهای لرزش متقابل طولانیمدت مقاومت کنید، دقت کنترل دمای دروازه را تثبیت کنید و از خرابیهای مکرر ناشی از برنامهریزی ناخواسته جلوگیری کنید.
