اکثر کارخانههای قالبسازی هزینه خرید اولیه پایین را در اولویت قرار میدهند و ترموکوپلهای انبوه-بازار نوع K- را برای همه مناطق دونده داغ انتخاب میکنند، بدون توجه به زیانهای پنهان طولانیمدت ناشی از جابجایی مکرر، کار تعمیر و نگهداری و ضایعات معیوب. انجام مقایسه کمّی هزینه{4}}مقایسه سود بین-ترموکوپلهای ضد رانش نوع N-ضد رانش خاکی کمیاب و حسگرهای معمولی نوع K-، روشن میکند که کدام حالتهای تولید با ارتقاء به نوع N مزایای اقتصادی دارند و کدام سناریوها میتوانند K اقتصادی را بدون ضرر قابل توجه حفظ کنند{9}.
اجزای اصلی هزینه برای محاسبه کمی:
1. هزینه خرید مستقیم: قیمت واحد ترموکوپل نوع N تک 1.8 تا 2.5 برابر K{4}} مشخصات معادل نوع است.
2. هزینه کار تعمیر و نگهداری منظم: نوع K- نیازمند تمیز کردن کربن دو هفتهای و کالیبراسیون ماهانه است. نوع N، چرخه تمیز کردن را به یک ماه و چرخه کالیبراسیون را تا 45 روز افزایش میدهد، که ساعتهای کار تعمیر و نگهداری را تقریباً به نصف کاهش میدهد.
3. هزینه تعویض زودرس ضایعات: 24-ساعت سه-شیفت بالا-دونده گرم با دمای بالا هر 3 ماه یکبار به دلیل جابجایی شدید، نوع K- را جایگزین میکنند. عمر سرویس نوع N به 6 ماه می رسد و مقدار خرید سالانه قطعات یدکی را 50٪ کاهش می دهد.
4. هزینه از دست دادن محصول معیوب: رانش تجمعی نوع K در عرض یک ماه بدون کالیبراسیون مکرر به 2± درجه میرسد و نرخ رد ثابت را افزایش میدهد. دریفت نوع N در طول چرخه کامل سرویس زیر 0.8± درجه باقی میماند و بازده محصول را تثبیت میکند.
5. هزینه از دست دادن زمان توقف برنامه ریزی نشده: خطاهای مکرر نوع K{1}} باعث خنک شدن اضطراری قالب و تعویض سنسور می شود که هر خرابی باعث توقف تولید 30 تا 60 دقیقه می شود. N{4}}نوع دفعات توقف برنامه ریزی نشده را به شدت کاهش می دهد.
سناریوی 1: قالبگیری 24 ساعته با سه-تغییر-در دمای بالا (PPS/LCP/کربن-PA پر شده، 380 درجه + عملکرد مداوم)
• K{0}}نوع کل هزینه جامع سالانه: دفعات تدارکات بالا + کار تعمیر و نگهداری مضاعف + نرخ ضایعات بالا + تلفات مکرر زمان خرابی، هزینه کلی 2.1 تا 2.7 برابر بیشتر از نوع N{6}}.
• نتیجه گیری سود هزینه: ارتقاء به نوع N- سود اقتصادی آشکاری را به همراه دارد. قیمت واحد بالاتر در عرض 2 تا 3 ماه پس از تولید انبوه به طور کامل جبران می شود. توصیه ارتقا اجباری
سناریو 2: قالبهای کانکتور الکترونیکی/ داخلی خودرو با دمای دو-تغییر متوسط- (PP/ABS/PC، 260 تا 360 درجه)
• دریفت نوع K به آرامی توسعه می یابد، چرخه جایگزینی 6 ماه. N-نوع عمر سرویس ده ماه، کار تعمیر و نگهداری تا 40٪ کاهش یافته است. هزینه جامع سالانه از نوع N 10% ~ 20% کمتر از نوع K- است. مقرون به صرفه بودن{11}}تغییر به نوع N{12}}برای نقاط اندازهگیری دروازه شیر اصلی؛ مناطق منیفولد کمکی میتوانند نوع K{13}}را حفظ کنند تا کل مخارج را متعادل کنند.
سناریو 3: قالبهای بستهبندی و لوازم خانگی متناوب-تک شیفت (PP/ABS خالص،<320℃, no flame retardant additives)
• عمر مفید نوع K-به 12 ماه میرسد، رانش ملایم است، تلفات ناشی از انحراف دما ناچیز است. قیمت واحد بالاتر نوع N-از طریق صرفه جویی در تعمیر و نگهداری و جایگزینی قابل بازیابی نیست. نوع استاندارد K- را به عنوان انتخاب بهینه اقتصادی حفظ کنید.
سناریو 4: قالب های آزمایشی ناپیوسته، کمتر از 300 ساعت تولید سالانه
• بار حرارتی تجمعی روی ترموکوپل ها بسیار کم است، K{0}}تقریباً هیچ حرکت قابل اندازه گیری قبل از از کار انداختن قالب وجود ندارد. هیچ سود اقتصادی برای خرید حسگرهای برتر نوع N-.
مقدار پنهان اضافی ترموکوپلهای نوع N- که با محاسبه هزینه مستقیم کمیت نشده است. سیم آلیاژی نوع N-مقاومت در برابر گوگرد و خوردگی قوی دارد، مناسب برای قالبهای پردازش شعله-بازدارنده و هالوژن-حاوی پلاستیک، جلوگیری از سوراخ شدن حفرههای غلاف و حوادث ناگهانی کوتاه-مدار قطعی که تلفات بزرگ غیرقابل پیشبینی را ایجاد میکند. برای قالبهای OEM وسایل نقلیه پزشکی و انرژی جدید با الزامات دقیق ممیزی ردیابی فرآیند، دادههای N{8}}پایدار کم-با استانداردهای سوابق کیفیت مشتری مطابقت دارد و خطرات رد دسته ناشی از خوانش دمای ناپایدار نوع K{10}} را حذف میکند.
استراتژی بهینه سازی هزینه ترکیبی ترکیبی برای کارخانه های متوسط-بزرگ. استقرار ترموکوپلهای غلاف N{2}}نوع Inconel در نقاط اندازهگیری نازل دروازه شیر و مناطق اصلی منیفولد دمای بالا. سنسورهای استاندارد K{4}}نوع 316 فولاد ضد زنگ را در نقاط اندازه گیری کمکی منیفولد شاخه ثانویه اتخاذ کنید. این طرح بودجه کلی خرید قطعات یدکی را کنترل میکند و در عین حال منبع اصلی نقصهای کیفی ناشی از رانش- را سرکوب میکند، هزینه اولیه و پایداری تولید بلندمدت را متعادل میکند.
