تمیز کردن قالب برای تمیز کردن بقایای پلاستیکی کربنیزه شده در کانالهای راهانداز داغ ضروری است، اما انتخاب مواد پاککننده، تنظیم دما و مراحل عملیاتی نادرست باعث خراشیدگی، خوردگی یا آلودگی پروبهای ترموکوپل، تسریع رانش سیگنال و کاهش شدید عمر مفید میشود. بسیاری از اپراتورها فقط بر روی اثر تمیز کردن دونده تمرکز می کنند و محافظت از سنسورهای دما را در طول پاکسازی نادیده می گیرند و خطاهای پنهان ترموکوپل را ایجاد می کنند که پس از چندین شیفت تولید ظاهر می شوند.
جدیترین منبع آسیب، ترکیبات پاککننده{0}}پرکننده پر ساینده است. برخی از کارخانه ها از مواد پاک کننده پر از الیاف شیشه-برای حذف رسوبات کربن غلیظ استفاده می کنند. مذاب پاککننده ساینده با سرعت بالا، سر حسگر ترموکوپل در معرض دید را در دروازههای نازل میچرخاند و خراشهای خطی عمیقی را در سطح غلاف در یک چرخه پاکسازی ایجاد میکند. دیواره بیرونی خراشیده عملکرد ضد خوردگی و انتقال حرارت را از دست میدهد و نواحی دیوار نازک- محلی را تشکیل میدهد که به راحتی در طول تولید رسمی بعدی ساییده میشوند. ترموکوپلهای مینیاتوری تخت دکمهای فوقالعاده برای قالبهای میکرو پس از یک عملیات پاکسازی ساینده دچار سایش غیرقابل برگشت سطحی میشوند که نیاز به تعویض مستقیم دارد. مواد پاککننده رزین خالص غیرساینده، بدون مواد معدنی یا پرکننده شیشه، تنها وسیله تمیزکننده مجاز برای قالبهای مجهز به ترموکوپلهای دقیق هستند.
دمای تصفیه بیش از حد بالا دومین عامل آسیب عمده را تشکیل می دهد. اپراتورها اغلب دمای منیفولد و نازل را 30 تا 50 درجه بالاتر از پارامترهای تولید معمولی افزایش می دهند تا ذوب کربن را در طول پاکسازی تسریع کنند. دمای-درازمدت فوق-بیش از 400 درجه، پوسته پوسته شدن اکسیداسیون حرارتی را در سطوح غلاف ترموکوپل تشدید میکند و لایههای اکسید عایق سیاه ضخیم را تشکیل میدهد که باعث تغییر دما دائمی میشود. برای کاوشگرهای کنستانتان آهن نوع J-تصفیه بیش از-درجه حرارت باعث اکسیداسیون سریع محل اتصال میشود و رانش شدید صفر را ایجاد میکند که پس از آن قابل کالیبره شدن نیست. مشخصات استاندارد تصفیه، دمای گرمایش را به بیش از 20 درجه بالاتر از نقطه تنظیم تولید معمولی محدود میکند، با زمان نگهداری مداوم دمای بالا در عرض 15 دقیقه.
مراحل عملیات تصفیه نامناسب باعث آلودگی مکانیکی و آسیب ناشی از برخورد می شود. بسیاری از تکنسین ها فشار و سرعت تزریق را برای تقویت اثر تمیز کردن افزایش می دهند. مذاب تصفیه کننده با فشار بالا-سریع-جریان ذرات کربن جامد را برای ضربه زدن به سرهای ترموکوپل نازل -با فنر حمل میکند و سطح تماس صاف را فرو میبرد و کشش داخلی فنر را تضعیف میکند. پس از پاکسازی، مواد پاکسازی باقیمانده که با بقایای کربن مخلوط شده اند، در اتصالات حسگر پروب جامد می شوند و لایه های آلودگی مرکب سختی را تشکیل می دهند که انتقال حرارت را مسدود می کنند. دمیدن مستقیم تفنگ هوا بدون جداسازی پروب، گرد و غبار کربن ریز را به سوراخهای اندازهگیری عمیق منیفولد هدایت میکند، در اطراف غلافهای ترموکوپل تعبیهشده جمع میشود و موانع مقاومت حرارتی پایدار ایجاد میکند.
عوامل تمیز کننده شیمیایی خورنده خطر خوردگی غلاف پنهان را به همراه دارند. حلالهای تمیزکننده کربن قالبهای اسیدی قوی که در داخل منیفولدها پاشیده میشوند، در حین خیساندن به شکافهای کوچک غلاف ترموکوپل نفوذ میکنند، سوراخهای پینها را روی سطوح فولادی ضد زنگ حک میکنند و اتصالات آلیاژی داخلی را اکسید میکنند. اگر حلال شیمیایی قبل از گرم کردن مجدد قالب به طور کامل پاک و خشک نشود، بخار اسید فرار باعث تسریع در درازمدت خوردگی پروب در طول چرخه های تولید می شود. هنگامی که تمیز کردن شیمیایی اجتناب ناپذیر است، تمام پروب های ترموکوپل باید از قبل جدا شده و در جعبه های ذخیره سازی خشک مهر و موم شوند.
روشهای تصفیه محافظ استاندارد آسیبهای ترموکوپل را از بین میبرند: رزین پاککننده غیرساینده را انتخاب کنید، دمای تصفیه و زمان نگهداری را به شدت کنترل کنید، فشار و سرعت تزریق را بهطور مناسب کاهش دهید، پروبهای فنر نازل در معرض دید را قبل از تمیز کردن شیمیایی از هم جدا کنید، و سوراخهای اندازهگیری منیفولد را کاملاً تمیز با چرخه نیتروژن خشک پس از هر بار دمش کنید. تنظیم عملیات پاکسازی قالب بر اساس استانداردهای حفاظتی از سایش غیرضروری ترموکوپل، اکسیداسیون و آلودگی جلوگیری می کند، عمر سنسور را بیش از نصف افزایش می دهد و عیوب ناپایداری دمای پس از پاکسازی را کاهش می دهد.
