جریان هوای با سرعت کم{0}}در داخل کارگاههای تزریق اغلب نادیده گرفته میشود، اما میتواند به طور پیوسته در تشخیص دقیق دمای ترموکوپلهای دونده داغ تداخل ایجاد کند. جریان مداوم هوای خنک مستقیماً بر روی پوستههای نازل، سطوح منیفولد و نواحی نصب ترموکوپل در معرض دید قرار میگیرد و تعادل حرارتی پایدار اولیه را در اطراف نقاط اندازهگیری دما به هم میزند.
هنگامی که جریان هوای مداوم گرمای سطح را به سرعت از بین می برد، بدنه فلزی که در آن پروب نصب شده است به خنک شدن ادامه می دهد. ترموکوپل دمای محیط کمتری را نسبت به دمای مذاب واقعی در داخل کانالهای جریان حس میکند، که منجر به خوانشهای آشکارا کمتر از مقادیر واقعی کار میشود. کنترل کننده دما به طور مداوم قدرت گرمایش را برای جبران افزایش می دهد و باعث گرم شدن بیش از حد پنهان مذاب پلاستیک داخلی می شود. درازمدت چنین وضعیتی به راحتی باعث تجزیه حرارتی مواد، تغییر رنگ زرد و رسوب بیش از حد کربن در داخل دونده می شود.
اگر جهت جریان هوا بهطور تصادفی تغییر کند یا جریانهای گردابی محلی ایجاد کند، افت دما نامنظم میشود و در نتیجه دادههای ترموکوپل نوسان و اثر دمای ثابت ناپایدار میشود. برای ترموکوپل های تعبیه شده در اعماق دونده های داغ، تداخل جریان هوا نسبتا ضعیف است. در حالی که ترموکوپل های نصب شده خارجی و عمق درج کوتاه با انحراف آشکار بیشتر مستعد چنین تأثیراتی هستند.
علاوه بر انحراف دما،-همرفت هوا طولانیمدت پیری لایههای محافظ سطح ترموکوپل و سیمهای اتصال خارجی را تسریع میکند و طول عمر کلی را کوتاه میکند. برای حل این مشکل، کارگاه های تولید باید به طور منطقی زاویه تجهیزات تهویه را تنظیم کنند تا از وزش مستقیم هوا به سمت قالب ها و مجموعه های دونده داغ جلوگیری شود. بافل های ساده عایق حرارتی را در اطراف موقعیت های کلیدی اندازه گیری دما نصب کنید تا جریان هوای سرد را مسدود کنید. در همین حال، افزایش فرکانس کالیبراسیون مقایسه دمای مادون قرمز در فصول بادی، جبران به موقع خطاهای تشخیص ناشی از اتلاف حرارت جریان هوا و حفظ بازخورد دما واقعا قابل اعتماد است.
