روش اصلی شامل سه مرحله سریع است: «بررسی سیگنال خروجی → تأیید کالیبراسیون دقت → بازرسی بصری». رعایت هر یک از این معیارها آسیب را تأیید می کند:
1. مرحله اول: سیگنال خروجی را بررسی کنید (بصری ترین ارزیابی اولیه)
سیگنال کاملاً بدون سیگنال/مقدار سیگنال ثابت: پس از رد سیمکشی شل و خرابی پورت دستگاه قالبگیری تزریقی، اگر خروجی همچنان به طور عادی تغییر نکند، نشاندهنده آسیبدیدگی اجزای داخلی سنسور/سیمکشی است.
نوسانات مکرر سیگنال: هنگامی که فشار ثابت است، نوسانات خروجی بسیار بیشتر از محدوده طبیعی است. اگر نوسانات حتی پس از بررسی سیم کشی و تداخل حرارتی همچنان ادامه داشته باشد، نشان دهنده آسیب دیدگی دیافراگم داخلی یا تقویت کننده است.
انحراف خروجی بسیار بیش از 10% FS در فشار صفر: حتی با کاهش فشار کامل، خروجی بسیار بالاتر از نقطه صفر استاندارد است که نشان دهنده تغییر شکل و آسیب دیافراگم است.
2. مرحله دوم: کالیبراسیون و تأیید (معیارهای قضاوت اصلی) پس از تمیز کردن و کالیبراسیون استاندارد، شرایط زیر نشان دهنده آسیب است:
انحراف مقیاس کامل-بعد از کالیبراسیون از 1%FS تجاوز می کند، که بسیار فراتر از محدوده دقت اسمی است و قابل اصلاح نیست.
حساسیت بیش از 10٪ کاهش می یابد و تنظیم پارامترها همچنان به دقت اسمی دست نمی یابد.
انحراف در عرض 24 ساعت پس از کالیبراسیون به حالت بیش از حد برمی گردد که نشان دهنده پیری غیرقابل برگشت و آسیب به قطعه است.
3. مرحله سوم: ظاهر / بازرسی مهر و موم
نشتی: مواد مذاب به دم سنسور یا موقعیت نصب نفوذ می کند که نشان دهنده خرابی مهر و موم است. مواد مذاب به اجزای داخلی آسیب می رساند که مستقیماً آسیب را نشان می دهد.
آسیب قابل مشاهده دیافراگم: جداسازی قطعات، ترک خوردگی، تغییر شکل و حفره روی دیافراگم را نشان می دهد که نشان دهنده آسیب فیزیکی است.
اگر هر یک از شرایط فوق رعایت شود، تایید می شود که سنسور آسیب دیده است و قابل تعمیر نیست. جایگزینی مستقیم توصیه می شود.
