دمای تف جوشی پس از پر کردن مجدد اکسید منیزیم باید به طور دقیق در محدوده 800-1000 درجه کنترل شود. برای اطمینان از تبلور مجدد کافی دانه ها، از کنترل دمای قطعه بندی شده و حفاظت از جو بی اثر استفاده می شود. کنترل دما یک عامل اصلی تعیین کننده چگالی و پایداری طولانی مدت لایه عایق است.
1. پارامترهای کلیدی برای کنترل دمای تف جوشی
|
مرحله |
محدوده دما |
الزامات کنترل |
|
مرحله گرمایش |
دمای اتاق → 800-1000 درجه |
نرخ گرمایش کمتر یا مساوی 5 درجه در دقیقه، برای جلوگیری از شوک حرارتی که باعث تغییر شکل یا ترک خوردن لوله فلزی می شود. |
|
استیج برگزاری |
800-1000 درجه |
برای ارتقای تبلور مجدد کامل دانه های اکسید منیزیم، دمای ثابت را به مدت 1 تا 2 ساعت حفظ کنید. |
|
مرحله خنک کننده |
1000 درجه →<200℃ |
خنک کننده طبیعی با کوره؛ خنک کننده هوای اجباری یا خنک کننده آب برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس حرارتی اکیداً ممنوع است. |
از یک سیستم کنترل دما هوشمند PID به همراه ترموکوپل های کالیبره شده برای اطمینان از نوسان دما کمتر یا مساوی ± 10 درجه استفاده کنید.
2. کنترل اتمسفر
گاز محافظ: نیتروژن با خلوص بالا (بیشتر یا مساوی 99.99٪) در طول فرآیند، با محتوای اکسیژن استفاده میشود.<100ppm.
هدف: جلوگیری از واکنش اکسید منیزیم با اکسیژن و رطوبت در دماهای بالا برای تولید ناخالصی هایی که بر عملکرد عایق تأثیر می گذارد.
نرخ جریان گاز: فشار مثبت را در داخل کوره حفظ کنید، با سرعت جریان 5 تا 10 لیتر در دقیقه برای اطمینان از یک جو یکنواخت.
استفاده از هوا یا اتمسفر نامرغوب به راحتی می تواند منجر به کربن شدن و اکسیداسیون شود و باعث شکست ولتاژ مقاومت شود.
3. نظارت بر دما و قابلیت ردیابی داده ها
یک منحنی کنترل حرارتی کامل (گراف دما-زمان) باید برای هر دسته از تف جوشی ثبت شود. برای ردیابی با کیفیت، داده ها باید حداقل به مدت 6 ماه بایگانی شوند.
توصیه می شود برای بهبود سازگاری فرآیند، تجهیزات پخت را با عملکردهای ضبط خودکار و هشدار انتخاب کنید.
تمرین نشان می دهد که دمای کمتر از 800 درجه یا زمان نگهداری گرما برای کمتر از 1 ساعت باعث کاهش مقاومت عایق بیش از 30 درصد می شود که به طور قابل توجهی خطرات عملیاتی را افزایش می دهد.
