هسته اصلی بهینه سازی فرآیند تف جوشی پس از پر کردن مجدد اکسید منیزیم در کنترل دقیق دما، اطمینان از اتمسفر خالص، بهبود یکنواختی پر کردن و دستیابی به قابلیت ردیابی کامل فرآیند نهفته است. راه حل های بهینه سازی خاص زیر هستند:
1. ارتقاء استراتژی کنترل دما
کنترل دمای PID تقسیمبندی شده را بپذیرید: برای جلوگیری از شوک حرارتی، منحنیهای گرمایش چندگانه را تنظیم کنید (به عنوان مثال، دمای اتاق → 500 درجه → 800 درجه → 1000 درجه)، با هر نرخ گرمایش کمتر یا برابر با 5 درجه در دقیقه.
نظارت{0}زمان واقعی و تصحیح خودکار: از اندازهگیری دمای اضافی با ترموکوپلهای دوگانه استفاده کنید. سیستم به طور خودکار انحرافات را شناسایی کرده و برای اطمینان از نوسانات دمای کوره کمتر یا مساوی ± 10 درجه تنظیم می کند.
تنظیم پویا زمان نگهداری: زمان نگهداری را با توجه به ویژگی های دسته ای پودر اکسید منیزیم (مثلاً اندازه ذرات، سطح ویژه) تنظیم کنید تا از تبلور مجدد کافی در عرض 1 تا 2 ساعت اطمینان حاصل کنید.
توصیه می شود کوره را به یک کوره تف جوشی هوشمند با عملکردهای ثبت دمای خودکار{0}}منحنی زمان و زنگ هشدار برای بهبود ثبات فرآیند مجهز کنید.
2. بهبود جو و کنترل محیطی
حفاظت از نیتروژن با خلوص{{0} بالا (بیشتر یا مساوی 99.99%): محتوای اکسیژن<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
تنظیم هوشمند جریان گاز: سرعت جریان بالا (10 لیتر در دقیقه) برای جایگزینی هوا در مرحله اولیه، سپس به 5 لیتر در دقیقه کاهش می یابد تا پایداری در مرحله حفظ گرما حفظ شود.
عملکرد اتاق تمیز: عملکرد در محیط اتاق تمیز کمتر یا برابر با 100000 کلاس با رطوبت ثابت RH کمتر یا مساوی 30 درصد برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار و رطوبت.
اتمسفر ناخالص عامل اصلی خرابی در تست رطوبت است و باید به شدت کنترل شود.
3. فرآیند پر کردن و تراکم بهینه
افزودن پودر دقیق خودکار: برای اطمینان از کنترل چگالی پر شدن در 2.8-3.2 g/cm³ از یک جمع کننده پودر بازخورد توزین استفاده کنید.
-لرزش فرکانس بالا + تراکم هیدرولیک: فرکانس ارتعاش 50 تا 60 هرتز، که 5 تا 10 دقیقه طول میکشد، ریز منافذ را از بین میبرد.
بازرسی آنلاین با اشعه ایکس: قبل از سینترینگ، اسکن اشعه ایکس- را انجام دهید تا عدم وجود عیوب هسته، حفره، یا لایه لایه شدن را تأیید کنید.
Practice shows that when the filling density deviation is >0.2 گرم بر سانتی متر مکعب، خطر خرابی بیش از 40٪ افزایش می یابد.
4. خنکسازی استاندارد و{1}}روشهای پردازش
خنک کننده طبیعی در کوره: خنک کننده هوای اجباری یا خنک کننده آب اکیداً ممنوع است. سرعت سرمایش باید کمتر یا مساوی 3 درجه در دقیقه کنترل شود.
دمای خروج<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
حفاظت از آب بندی چند لایه: برای دستیابی به سطح حفاظت IP65 یا بالاتر، از یک چسب آب بندی سرامیکی + ساختار حلقه آب بند فلزی استفاده کنید. فرآیند خنک کننده 60 درصد از کل خطر تنش حرارتی را تشکیل می دهد و باید در کل کنترل شود.
