ترموکوپلهای نوع K-و-نوع J-بیش از 95% از برنامههای سنجش دمای دونده داغ تسلط دارند. انتخاب نادرست منجر به عدم دقت دما، هشدارهای مکرر و کاهش طول عمر سنسور می شود. تمایز واضح ترکیب آلیاژ، محدوده دما، پایداری و سناریوهای قالبگیری قابل اجرا برای طراحان قالب و{4}} تکنسینهای سایت الزامی است.
تفاوت ترکیب مواد، تمایز اصلی را تشکیل می دهد. سیم مثبت ترموکوپل نوع K کرومل (نیکل-آلیاژ کروم)، سیم منفی آلومل (نیکل-آلیاژ آلومینیوم)، بدون اجزای آهنی در داخل غلاف است. سیم مثبت نوع J آهن خالص، سیم ثابتان منفی (آلیاژ مس-نیکل) است. این شکاف ماده، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا کاملاً متفاوت ایجاد میکند: آهن در سیمهای نوع J-به سرعت در بالای ۷۰۰ درجه اکسید میشود و لایههای اکسیدی شکننده را تشکیل میدهد که باعث رانش سیگنال و شکستگی سیم در طی ۱ تا ۲ ماه تولید مداوم در دمای بالا میشود. سیمهای آلیاژی نوع K تا 1260 درجه در برابر اکسیداسیون مقاومت میکنند و پتانسیل ترموالکتریک را تحت چرخه حرارتی طولانی حفظ میکنند.
محدوده دمای عملیاتی انواع رزین های قابل اجرا را محدود می کند. J-دمای کار مداوم ایمن نوع J 0-750 درجه است، فقط برای مواد با نقطه ذوب پایین مانند PP، PE، PS و پلاستیک های بسته بندی عمومی مناسب است. هر فرآیند قالبگیری که به دمای نازل بالاتر از 750 درجه نیاز دارد (ABS، PC، PA66، POM، پلاستیکهای تقویتشده با الیاف شیشه) باید از ترموکوپلهای نوع K- استفاده کند تا از پیری سریع جلوگیری شود. پروبهای غلاف تقویتشده با درجه حرارت بالا-PEEK، LCP و PPS نیاز به K{12}}نوع بالا{13}}پروبهای غلاف تقویتشده درجه حرارت بالا با حد بالایی 1300 درجه.
پایداری سیگنال و عملکرد دریفت به شدت متفاوت است. زیر 24{3}}ساعت تولید پیوسته در دمای 600 درجه، ترموکوپلهای نوع J-در هر ماه 6 تا 10 درجه تغییر دمای تجمعی ایجاد میکنند، در حالی که رانش نوع K{10}}با عایقهای معدنی استاندارد زیر 2 درجه کنترل میشود. برای قالبهای دقیق خودرویی و پزشکی که به تحمل دمای ۲± درجه نیاز دارند، حسگرهای نوع J نمیتوانند استانداردهای کیفیت را حتی با کالیبراسیون مکرر برآورده کنند. فقط قالبهای بستهبندی با سرعت کم{13}}تقاضا بالا-با تحمل ابعادی شل میتوانند از پروبهای نوع J صرفهجویی در هزینه{15}}استفاده کنند.
شکاف های نصب و سازگاری محیطی سیمهای آهنی J-در محیطهای مرطوب کارگاهی مستعد زنگ زدگی هستند. کابلهای بدون محافظ نویز الکترومغناطیسی قویتری دریافت میکنند که منجر به جهش میشود. سیمهای آلیاژ نیکل نوع K{3}}در برابر رطوبت، روغن و خوردگی شیمیایی خفیف مقاوم هستند، سازگار با کارگاههای قالبگیری تزریقی بدون تهویه-رطوبت بالا. ترموکوپلهای سرنیزه فنری-بهطور جهانی از نوع K-بهعنوان پیکربندی استاندارد توسط برندهای بینالمللی دونده داغ از جمله Husky، EWIKON و Synventive استفاده میکنند. نوع J-بیشتر برای مقاومسازی قالبهای باز{9} خانگی قدیمی نگهداری میشود.
قوانین سازگاری کنترلر باید به شدت رعایت شود. جعبه های کنترل دما از حالت های ترموکوپل تک یا دوگانه پشتیبانی می کنند. عدم تطابق تنظیمات نوع سنسور انحراف خواندن دائمی ایجاد می کند. اگر یک کاوشگر نوع K-به یک کنترلکننده اختصاصی J-وصل شود، دمای نمایش داده شده 20 تا 40 درجه کمتر از دمای ذوب واقعی خواهد بود که باعث فرار بخاری و سوختن پلاستیک میشود. قبل از اجرای آزمایشی قالب، تکنسینها باید تأیید کنند که پارامتر ترموکوپل کنترلکننده با نوع پروب نصبشده مطابقت دارد و برای تعمیرات بعدی، هر سیم منطقه را با شناسایی K/J برچسبگذاری کنند.
مقایسه هزینه: هزینههای مواد خام نوع J تقریباً 30٪ کمتر از نوع K- است و تولیدکنندگان بستهبندی را به سمت خود جذب میکند که به دنبال هزینههای کم قطعات یدکی هستند. با این حال، فرکانس جایگزینی بالاتر مزایای هزینه کوتاه مدت را جبران می کند. کارخانههای قالبگیری دقیق ترموکوپلهای نوع K- را کاملاً استاندارد میکنند تا تلفات محصول معیوب ناشی از رانش را کاهش دهند. اجماع صنعت: اولویت بندی ترموکوپلهای نوع K-برای همه پروژههای قالب داغ جدید، و فقط از نوع J-برای قالبهای بستهبندی با دمای پایین قدیمی-برای متعادل کردن هزینه و پایداری استفاده کنید.
