خرابی ترموکوپل در بین علل خرابی قالب داغ، پوشش مدار باز، اتصال کوتاه، رانش دما، خواندن ناپایدار و خرابی تماس پنج نوع خطای اصلی، که هر کدام ناشی از آسیب مکانیکی، خطای سیمکشی، پیری مواد یا نصب نادرست، ایجاد تلفات شدید مانند تخریب پلاستیک، محصولات معیوب دستهای و توقف قالب، رتبه اول را دارد.
1. خطای مدار باز (کنترل کننده حداکثر دما یا کد هشدار TC را نشان می دهد). این بصری ترین خرابی از شکستگی سیم های آلیاژی داخلی ترموکوپل ناشی می شود. علل ریشه ای عبارتند از شعاع خمش بیش از حد در طول مونتاژ قالب (خمش مکرر سیم ها را خسته می کند)، نیشگون گرفتن سیم در طول بستن قالب، انبساط چرخه حرارتی و خستگی انقباضی در محل اتصال داغ، یا شکستگی اکسیداسیون پس از قرار گرفتن در معرض دمای طولانی مدت-در معرض حرارت بالا. پروبهای میکرو{6} غلاف نازک برای قالبهای الکترونیکی بیشتر مستعد مدارهای باز هستند. مراحل عیب یابی: از مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت استفاده کنید. مقاومت نامتناهی شکستگی سیم را تایید می کند و نیاز به تعویض کامل پروب دارد. اقدام پیشگیرانه: از ترموکوپل های MI عایق شده{9}}معدنی با پرکننده اکسید منیزیم استفاده کنید تا تنش مکانیکی را از بین ببرید، شعاع خمش بالای 5 میلی متر را در حین نصب استاندارد کنید.
2. خطای اتصال کوتاه (کنترل کننده دمای صفر یا خوانش تصادفی پایین را نشان می دهد). زمانی اتفاق میافتد که سیمهای آلیاژی مثبت و منفی با یکدیگر در داخل غلاف تماس میگیرند، که معمولاً به دلیل آسیب خراش غلاف منجر به نشت مذاب در دمای بالا در تماس با سیمهای داخلی یا لایه عایق آسیب دیده در اتصالات کابل میشود. پایانه های سیم کشی قالب شل با زباله های فلزی نیز باعث اتصال کوتاه می شوند. پیامدهای آن عبارتند از گرمای بیش از حد بخاری، سوختن شدید پلاستیک و کربن شدن نازل. راهحل: سطح غلاف را برای سوراخها بررسی کنید، عایق کابل آسیبدیده را دوباره ببندید، پودر اکسید ترمینال رابط را تمیز کنید، فورا پروبهای کوتاه شده را تعویض کنید.
3. رانش دما بی صدا (مخرب ترین گسل پنهان). ترموکوپل به تدریج دقت کالیبراسیون را بدون سیگنال های آلارم از دست می دهد، دمای واقعی با خواندن کنترلر 3 تا 15 درجه در طول هفته های تولید متفاوت است. علل: اکسیداسیون سیم آلیاژی در محل اتصال داغ، نصب پراب شل که باعث اتلاف گرمای شکاف هوا می شود، تداخل الکتریکی حلقه زمین، یا آلودگی توسط رسوبات کربن پلاستیکی تجزیه شده روی نوک حسگر. قالبکنندهها اغلب دریفت را نادیده میگیرند تا زمانی که QC دستهای از قطعات تابیده، تغییر رنگ یا تخریب شده را رد کند. کالیبراسیون منظم سه ماهه ترموکوپل با بلوک های دمای استاندارد تنها روش پیشگیری موثر است.
4. خوانش دمای پرش ناپایدار. مقادیر نمایشگر بدون قفل نقطه تنظیم پایدار، به شدت در نوسان هستند، که ناشی از تداخل الکترومغناطیسی یا تماس ضعیف است. کابل های برق بخاری همراه با سیم های سیگنال ترموکوپل، نویز سیگنال ایجاد می کنند. پروب های فنری شل تماس نزدیک با سوراخ های نصب را در طول انبساط حرارتی از دست می دهند. ترمینال های دوشاخه خورده باعث انتقال متناوب سیگنال می شوند. رفع: مسیرهای سیمکشی سیگنال و برق را جدا کنید، از کابلهای ترموکوپل محافظ که فقط در انتهای کنترلکننده به زمین متصل شدهاند، استفاده کنید، پروبهای فنری از دست رفته و پایانههای اتصال پولیش را جایگزین کنید.
5. خطای سیم کشی قطبیت معکوس. سیمهای مثبت و منفی ترموکوپل بهصورت معکوس در دوشاخه کنترلکننده به هم متصل میشوند و زنگهای{2}}پایین مداوم و گرمای بیش از حد بخاری را ایجاد میکنند. کارگران راه اندازی قالب جدید اغلب این اشتباه را انجام می دهند. ترموکوپلهای نوع K و J دارای سیمهای مثبت/منفی با کد رنگی-برای تشخیص قطبیت هستند. اقدام اصلاحی: دو سیم هسته را در بلوک ترمینال کنترلر تعویض کنید، برچسب های سیم کشی را برای هر ناحیه گرمایشی دوباره بررسی کنید تا از خطاهای مکرر جلوگیری کنید.
سایر خطاهای جزئی عبارتند از خوردگی غلاف ناشی از مواد فرار پلاستیک مهندسی خورنده، ترک خوردگی بافته بیرونی کابل در زیر روغن کارگاه و گرد و غبار، و شکست فنر که باعث فشار تماس ناکافی می شود. ایجاد برنامههای بازرسی و تعویض ترموکوپل منظم (هر 2 تا 6 ماه بر اساس شدت تولید) میتواند زمان از کار افتادگی دونده داغ را بیش از 70 درصد کاهش دهد.
